chenligang 发表于 2013-6-27 22:20:00

模具淬火出来有裂纹，是什么原因?

昨天一件直径为240mm.高为150cm圆形模具，中间有一小孔，直径为10mm，来料为skd11.具体工艺为，850-1h,1020-4h,淬火出来预冷下油，模具出油时冒少许白烟，然后空泠，大约半小时后进炉回火，回火工艺为，510-3h出炉吹风冷却，发现有裂纹，如图，硬度为48hrc，求助`裂纹产生的原因？我们用箱式炉做的，现在也无法做金相。

shenfuhai 发表于 2013-7-7 20:16:45

用箱式炉加热,不知道楼主有没有保护？从淬火硬度看，表面硬度是偏低的。如果材料无误，怀疑此工件表面可能脱碳。

chenligang 发表于 2013-6-27 22:41:25

chenligang 发表于 2013-6-27 22:43:47

chenligang 发表于 2013-6-27 22:44:47

马春城 发表于 2013-6-28 09:25:26

510回出来就只有48HRC这很明显就不是SKD11的料嘛，淬火温度高了。你那淬火工艺也很特别的

chenligang 发表于 2013-6-28 09:56:38

这不是我的工艺，是我厂里一位师傅的工艺，排除工艺和材料问题，和在油槽里放的时间长短有没有关糸，出油时不怎么冒烟，回火时摸不怎么烫手，也就是从下油到回火中间大约三四十分钟，你能具体地说一下工艺有何特別吗，是少一次预热吗？

chenligang 发表于 2013-6-28 12:28:32

各位大侠，怎么对这个问题感兴趣吗？

guan416732950 发表于 2013-6-28 17:32:58

使用什么炉子做的，淬火后没回火前有多少硬度

jsn 发表于 2013-6-28 20:08:30

像这样厚的圆形工件，油淬时要特别注意，很容易开裂的，我们从前也遇到过，楼主最好改变一下工艺，先通过650度预热一下，再保温，然后再升温850度，保温，到淬火温度，再保温。淬火预冷到发暗红色在下油，出油不能温度太低，就要进行回火保温160度3小时，然后拿出来吹风在检硬的，决定回火。

chenligang 发表于 2013-6-28 22:49:12

guan416732950 发表于 2013-6-28 17:32
使用什么炉子做的，淬火后没回火前有多少硬度

箱式炉，淬火后沒打硬度直接回火

chenligang 发表于 2013-6-28 22:49:12

guan416732950 发表于 2013-6-28 17:32
使用什么炉子做的，淬火后没回火前有多少硬度

箱式炉，淬火后沒打硬度直接回火

lhmjpgsb 发表于 2013-6-28 23:54:59

可能是在油里冷过头了

长三角热处理 发表于 2013-6-29 10:02:02

你这个问题就是在油里冷却时间太长，没有把握好出油温度

找漏洞 发表于 2013-7-7 19:38:37

同意楼上的，淬火前650、850预热，入油不能时间太长！

西渡高速钢 发表于 2013-8-1 09:39:41

chenligang 发表于 2013-6-27 22:44 static/image/common/back.gif


    赞同15#楼。
    从照片看，裂纹在表层，而不是心部。且裂口宽度很窄，裂纹深度应该很浅，仅仅产生于表层。很大可能是因表层脱碳导致开裂，同时导致表层硬度值偏低。希望楼主及时回火，用心磨削表层余量层，也许有救。

liu861212 发表于 2013-8-3 19:30:30

材料问题比较大，淬火温度太高，下油是没有预冷

wyj_8407 发表于 2013-8-8 14:16:23

我个人认为开裂是脱碳及过冷产生的。
顺便说一下：这么大的小模具，其实没必要油冷，用两台强力风机冷却足矣。

rijataqo 发表于 2013-8-14 23:41:22

你那师傅的工艺怪特别的，那么大件的东西850才一个小时，而淬火保温时间却那么长！真够大胆的:funk:

华海 发表于 2013-8-15 08:51:29

         850*4h-----1020*1h------160*6h----------再确定回火温度！
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