twm0312 发表于 2013-6-30 17:03:45

渗氮硬度不达标，帮忙找下原因

朋友用多用炉渗氮，材料是GCr15，预处理硬度34-38HRC，渗氮温度570摄氏度，渗氮气氛位混合器（氨气+氮气+二氧化碳，具体比例不详）。工件比较小，直径9mm左右的销轴。渗氮前清洗烘干温度450摄氏度，烘干后直接进炉。要求氮化后表面硬度600HV以上，检验结果只有550HV左右。同样的工件还有20CrMnMo,35CrMo的，同样的工艺处理出来的工件合格。请帮忙分析一下原因，谢谢！

excellence 发表于 2013-6-30 19:18:30

三种材料的化合物层及总渗层分别是多少？

twm0312 发表于 2013-6-30 19:46:16

朋友说GCr15的白亮层有0.1mm，其他两种没有提。

excellence 发表于 2013-6-30 20:49:01

twm0312 发表于 2013-6-30 19:46 static/image/common/back.gif
朋友说GCr15的白亮层有0.1mm，其他两种没有提。

应该是0.01mm吧。没有具体数据不好分析。

twm0312 发表于 2013-6-30 21:03:23

没有另外两种数据，他们测试表面硬度合格后就没有做具体检测了。

suda 发表于 2013-6-30 21:22:30

降低点温度（比如520~550度）试试

twm0312 发表于 2013-7-4 15:20:12

suda 发表于 2013-6-30 21:22 static/image/common/back.gif
降低点温度（比如520~550度）试试

谢谢，已经转达了，在等结果。

hudun 发表于 2013-7-9 14:13:48

0.1mm100个μ是不是疏松层太厚了啊? 好好把表面磨掉一层再测测··

jhui 发表于 2013-7-9 23:22:14

降低点温度（520~550度）试试

jmk 发表于 2013-7-27 16:43:22

jhui 发表于 2013-7-9 23:22 static/image/common/back.gif
降低点温度（520~550度）试试

降低点温度我们做到600HV以上是采用515度，另外再可以加大点氨气流量试试，因为氨气流量大硬度要高一点。

刘S 发表于 2013-7-28 06:56:43

本帖最后由 刘S 于 2013-7-28 06:58 编辑

20CrMnMo,35CrMo是不是同炉做的如果是，极有可能GCr15材料不对吧:P，GCr15做到1000HV左右没问题的．

zhu9wei 发表于 2013-7-30 13:28:26

为什么不做QPQ，气体渗氮炉内各点氮势不均匀，如果你同时处理几种工件，那么有些工件不能达标是正常的，疏松级别应该也比较低，而且气体渗氮的时间也比较长吧

申兴一 发表于 2013-7-30 18:33:46

20CrMnMo,35CrMo你们的热处理工程师估计是刚毕业的。35CrMo500-540温度就可以了，20CrMnMo前面有没有渗碳？GCr15也就540-580之间。
所以我认为不外乎以下几点
1.是材料有问题。
2.就是你们时间不够。
3.你们测的炉温不对。

西渡高速钢 发表于 2013-7-31 07:32:13

这类检测，我觉得应该从下面几个角度考察：
1、重点考察硬度检测如何测定的，是否准确？；
2、其次考察氮化炉设备有无异常；
3、考察工艺的合理性；氮化前材料的组织等。

may20011 发表于 2013-7-31 09:55:58

GCr15要达到HRC34-38的硬度范围，其调质高温回火温度应该在530℃-580℃，而你氮化温度采用570℃，明显基体硬度都会下降，氮化层硬度当然会不合格了，建议降低氮化问题，起码要低于调质高温回火温度20-30℃。
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