一般这类锻件都要求得到尽量弥散的组织，以提高材料的综合性能，而性能热处理的目的也不只如此。要是都这么干，中国的热处理就完了。
wycwyc 发表于 2013-7-3 08:41 static/image/common/back.gif
我不赞同你这种处理方法，热处理的目的不是像你所说的硬度达到要求性能合格就达到目的了。它的金相组织如何 ...
支持你的看法不过也有不懂的设计师
个人有一种看法 就是在不影响使用的情况下多一次高温回火（对于42CRMO)是不是也可以得到索氏体？ 内部金相是否有人做过?可否发来大家共享?
个人有一种看法 就是在不影响使用的情况下多一次高温回火（对于42CRMO)是不是也可以得到索氏体？ 内部金相是否有人做过?可否发来大家共享?
要严谨对待每件产品，对被人的尊重，也是自己企业发展的根本。该材料虽然表面硬度达到，可是实际的综合性能又如何？一旦出了问题，损失的不仅仅是对方。
作为不叫负责的做法，看到规范有问题，应当主动的问问客户是不是哪儿错了
嫦娥奔月 发表于 2013-7-2 21:02 static/image/common/back.gif
这些情况太不奇怪了 我也遇这样 的事情 一台大功率电机 外壳与座子是铝合金的而且很薄他们的电机大轴 ...
最后一句是关键。
设计师有时候是根据理论设计，但是实际情况可能跟理论有些许出入的。
我个人不提太赞成这种做法，原因嘛正火跟调质完全是不同的两种热处理工艺，虽然要求的硬度是一样的:)机械设计人员不懂热处理，我们有义务给他们提出来或者协商，楼主的做法有点投机倒把，不过也符合中国国情;P;P;P
个人也赞成楼上意见，两种热处理不同，组织与晶粒度不一样，那它的性能也不一样，不能以为满足硬度要求就行了，还是按客户的要求去做为好。
如8楼所说，轴类件不仅仅硬度达到要求就行了，韧性，脆性同样也不可忽略，调质是最好的办法。
个人认为产品是否合格，不仅仅是满足了产品的力学性能指标，还要考虑组织的影响。该产品只需要你们提供硬度，其他的没说不代表不需要检测。最好是调质处理，组织综合性能好，对用户使用安全性更高。
是技术员比较严谨吧，硬度虽然合格 但组织不一样 应该不符合要求的
我想知道你的取样位置，顺便问下，要求只有抗拉一项么？这种轴对冲击应该有一定的要求吧？
机械工程师要懂的东西太多了
要真正做好一个产品，从产品设计开始就应该有各方面的专业参与，做到专业才能最终生产出好的产品。有些图纸是由不专业的人员所作或是东抄西凑，使产品做热处理时很别扭。
船用备件的要求是很严的，通常要距离任何热处理表面80㎜处检验，验船师还要现场鉴定。光性能和硬度满足要求，晶粒度、组织是否合格还是疑问啊。
这样的加工费拿了不要太自责，热处理是良心行业，只要有把握确能达到质量要求。若你看到有些小厂给知名企业做火焰淬火模具只是用气焊火焰烧一下，变一下颜色就交差你又怎么想
我们这里军舰上的一些产品（如船用齿轮，或者轴之类的）都是靠忽悠客户的。国内产品的质量啊真是一塌糊涂！相对来说我们对待外国产品质量观就是跟国内产品不一样的。社会就这样吧，没办法。中国国情所致！
假调质，这种情况如果接收方比较认真的情况需要拒收的。
一些材料的确在正火后硬度等指标接近或者达到调质态要求，但归根结底，其组织连续性和综合力学性能还是有差距的。如果使用工况较为严苛，是存在极大安全风险的。
这就是一个很中国的问题，因为现在好多的行业领导都是外行，于是乎他的要求就考虑的不全，而一些重点的东西却不知道，这就造成了客户的要求模糊，而作为生产者又满足客户的假要求而准