同一零件不同部位硬度要求不同的处理
请教Φ33×Φ17的42CrMo材质的阶梯轴零件,可否做到大端HRC52-54,小端HRC42-46? 局部感应淬火,可以提高表面硬度。但差别太大的就不晓得了。。。 如果是表面高频淬火的话很好办,先做小端+高温回火,再做大端+低温回火仅仅是硬度要求可以做到,3楼的办法可以...
整体淬火后硬度做到42~46然后再高频做52~54的覆盖面也可以;P 只要表面硬度还是整体硬度?要求没说清楚 uu263 发表于 2013-7-3 15:45 static/image/common/back.gif
只要表面硬度还是整体硬度?要求没说清楚
不好意思,要求的是整体硬度。 STEP1:零件整体热处理(淬火+回火),调整硬度到HRC42-46。
STEP2:对大头部门D33部分进行中频淬火(必要的话加低温回火),得到HRC52-54。
备注:阶梯轴连接处可能会有轻微的自回火。 表面淬火,用2种比例的淬火液:lol zhk 发表于 2013-7-8 12:20 static/image/common/back.gif
不好意思,要求的是整体硬度。
仅是避免硬度的话,小端可以加大余量,不过也费刀。 9楼的办法和我想的差不多,锻后进行热处理,然后再进行加工 整体做到高硬度回火,低硬度部分高频回火 先整体淬火250℃回火,然后将下半部分浸入420℃盐浴,透热即可出盐浴空冷(或水冷)。可以通过计算算出或实验确定加热时间,只是有个硬度的过度区域。 多谢了,先试试看结果咋样 本帖最后由 长不胖HY 于 2013-11-1 00:57 编辑
muouyu 发表于 2013-10-29 15:07
整体做到高硬度回火,低硬度部分高频回火
高频不容易控制好温度.如果是大批量生产,可用中频自动化生产线回火.少量的话12楼办法可行. 我赞同4楼的说法。 工件形状不规则,又要求整体硬度而不是一定的硬化层,个人感觉感应加热淬火不合适。
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