漫谈热处理工程师的基本功
热处理工程师的基本功是什么？也许有人要说上一大套。我认为最普通的基本功就是查手册和上网搜索。金属热处理是一门实践性很强的技术，而人又不可能事事亲身去实践，所以很多时候就要利用前人的理论和经验来指导自己的工作。这样，我们就能少走弯路，提高效率。现代人看书时间少，上网时间多。有人觉得网络是万能的，有什么问题只要上网搜索或者上专业论坛提问，就能迅速解决问题。所以不少年轻人习惯于此，他们身手敏捷，头脑灵活，能在很短的时间内找到答案。这是优点，也会有不足，我们不能把查手册的基本功忘了。现在是信息爆炸的时代，当你用搜索引擎找到大量的信息后必须进行比较、分析和鉴定，达到去伪存真，去粗取精的作用，这样就不会被误导，就能得到正确有用的信息。下面我用实例来说明。我们公司的一个客户（某外资企业）的工程师来我公司向我咨询一个技术问题。他向我描述了这样一个国外零件，材料：DF3 技术要求：渗氮，硬度58±2HRC。他们在网上找到该材料相当于我国的9CrWMn，于是用国产材料制造，不经过预先热处理，渗氮后用洛氏硬度计测量，达不到图纸要求。该公司的老板说图纸上没有要求调质或淬火等预先热处理，一定要在供货状态加工后渗氮，结果失败。怎么办？我提出把未翻译的外国图纸给我看看，对方说没带来。他们是外地客户，没办法啊！我只得用用工程师的基本功了。我在网上搜索后，经过简单分析，确定该材料应该是瑞典一胜百ASSAB DF-3。化学成份（wt%），碳 C ：0.95 锰 Mn：1.10 铬 Cr：0.60 钨 W ：0.60 矾 V：0.10。有的网站介绍该材料的热处理：淬火温度1200～1240℃ 油冷 硬度＞60HRC，回火温度 560～580℃。根据该材料的合金元素含量，这样的淬火、回火温度显然不靠谱。还有的网站介绍：淬火温度 790～850℃，水冷。我认为，合金工具钢水冷不可信。为了防止误导，我决定上ASSAB的官方网站。瑞典一胜百有英文和中文网站，这个网站是可以信任的。官方网站介绍如下：DF-3 是一种通用油淬工具钢，适用于多种冷加工应用。其特性包括：良好的机加工性能；淬火时良好的尺寸稳定性；淬硬或及回火后表面高硬度和基体高韧性兼备。这些特性其在生产时有良好的使用寿命及经济效益。ASSAB DF-3的标准规范是AISI O1，DIN 1.2510， JIS SKS3。网站上比较详细地介绍了该钢的热处理制度。淬火工艺：预热温度 600～700℃，奥氏体化温度 790～850℃ 淬火介质约80℃的温油，也可以分级淬火。工件冷到50～70℃时及时回火。至少2次回火，最低回火温度180℃，回火最少保温时间2小时。
我在手册上查了9CrWMn钢，手册上介绍了该钢是高碳低合金冷作模具钢，该钢具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形小，碳化物分布均匀且颗粒细小。它的淬火和回火工艺是：预热温度 650℃奥氏体化温度820～840℃ 油冷，油温 20-60℃ 硬度 64～66HRC。160～180℃回火，硬度≥61HRC；170～230℃回火，硬度60～62HRC；230～275℃回火，硬度56～60HRC。我认为手册上所介绍的参数是可供参考的。我又参考了国家标准GB/T 13954-2009 优质合金模具钢该新标准指出，9CrWMn钢是旧牌号，现在的新牌号应该是9Cr06WMn钢，淬火温度 800～830℃，油冷，硬度≥62HRC。
通过上面的搜索和查找，经过比较、分析和鉴定，我们对外国图纸上的材料ASSAB DF-3有了比较清楚的了解。我建议如下：
1，该零件的材料应该用ASSAB DF-3，如果用中国材料，建议用9Cr06WMn钢。
2，建议解剖国外零件，看是否进行了预先热处理？
3，对国外零件打硬度，看是否是用洛氏硬度计C标尺测量？
4，根据检测结果，我们自己做工艺试验。
我介绍的做法是工作实例，肯定有局限性，意在抛砖引玉。同时需要指出的是，当我们碰到外国材料时，不要老是在脑海里想找到该材料相当于国内的什么材料的答案。我曾经打过比喻，美国的波音747飞机相当于中国的什么飞机呢？你能说得出来吗？有些材料是外国有，我们没有，有些可能是外国公司的专利钢，我们热处理工程师应该搞清楚该材料执行的是什么标准。过去没有网络，常常说工程师的基本功是查手册，现在应该说查手册和上网搜索是工程师的基本功。当我们经常在网上冲浪时，千万不要忘了读书，查手册啊！我认为，认真读书比浏览更值得提倡。
:handshake很赞同周工的说法，通过查手册和上网搜索，能明确的分辨真伪，正确的找到对自己有用且正确的知识，这点太重要啦！ 老法师就是老法师，一语中的，我的专业不是热处理，但在我的专业里，以我的眼光看有些网上资料有的还是想向，是的网上资料有时只能参考。 提倡在论坛提问题前先查书籍文献资料、先搜索是否以前有人提过相同问题。
论坛虽然是有广泛的知识层次包容性，可以提任何难度的问题。但作为一个热处理工作仍要严格要求自己打好基础知识，善于利用手册资料，对书籍中找不到答案或对书籍有不能理解处再进行发帖提问。没有谁能掌握全部的材料和热处理知识，老工程师尚都要经常查资料，何况我们初学者更应该如此，遇到问题时要勇于提出，通过交流解决问题或加深理解。 听君一席话，胜读十年书。 这个也有一个必需条件，自己有一定的专业知识和工作经验，有一定的分辨能力。 顶周老说的，上次在网上查一些关于钛合金的资料按照所查工艺做实验，差点没给我坑死啊呵呵还是实践更重要，无论是网络还是书籍都是参考。做出符合客户要求的产品才是硬道理啊 看了一遍先生文章，初看DF3没感觉，但看到一胜百出来了，马上有印象了，DF3不是我做过5年的材料吗？4年过去了我竟然忘记了这个曾经每天必做的材料，只能暗叹一声：我不做模具很多年。 理论、经验和方法来指导工作，深受启发。 看了周先生的文章，觉得自己的工作方法和思维得改变下了 周工把很好的工作经验介绍给我们后学，真是非常感谢。就是这个道理的，先查手册，找相关材料，再与网上的资料进行对比，并且与有经验的交流，这也是我师傅教我的办法，遇到新材料就得这样分析处理 看到周老的这番话想不灌水都不行啊，冒着灌水的危险，赞一下！确实是这样啊，现在是信息化时代了，什么信息都可以在网上查到，我说的这个什么意义很广，包括不正确的信息。所以作为我们这些年轻人首先基础知识要牢固，起码的是非能分辨。再一个非常赞成周老的话，不能把书给丢了啊！ 听一席话深有体会，以前有时会参照别人已发表的论文里面的工艺来做实验都做不出结果，网上的资料还是要加强辨识能力 周老师的话一语中的啊，从我短暂的几年从业经历来看，我认为一个具有专业能力的工程师最少要具备以下几方面的素养：
1、 工程师意识。这个是很重要的一点，概言之就是要具备热处理工程师的思考问题的方式。当我们从学校毕业后，基本理论体系已经建立起来了，但是工作中何为凭？不能凭空想象，也不能只在脑海里把理论拿来转一圈。一切以行业标准，国家标准为准，不论什么情况下，这些都是我们所依靠的最基本工作准则，行业法律。不能今天心情好，搞一套，明天心情差，再搞一套，不论说得过去还是说不过去，那都是半吊子的干活思路。
2、 严谨性。眼见为实，数据说话，逻辑清晰，依据明确。热处理或者说金属材料改性是一门实践性很强的专门行业，在常规生产中，影响因素繁多而复杂，没有任何东西是死的，出状况太正常不过，生搬硬套，凭空想象皆不可取。在不甚了解或者不甚懂的情况下，必须以客观的事实，以前曾实践过的经验或理论，做出大家都认可的判断，不以个人好恶为准绳，不以道听途说为依据。
3、 质量意识与责任意识。在我们工作中，质量应是我们放在第一位的考虑因素。任何情况下，质量为大，以这个为前提，进行工艺编制，设备改造，技术革新。尽可能的在公司现实生产运营环境和人员氛围下实现你可以保证的质量。另一点是你要为你所出具的技术文件，技术判定，产品状态判定负责，别开玩笑，别随意性的指挥调整生产。
4、 实践精神与进取意识。若立志成为行业从业人员，则所学理论知识，思路与想法，需要通过实践去验证，多动手，多跑腿，多动脑。在允许权责范围内，别畏畏缩缩，懒懒散散，得过且过。经过多重分析，深思熟虑，就去勇于实践，勇于发表自己的看法，勇于验证自己的思路。充实视野与夯实基础也必不可少，你所从业的方向，专业知识与理论知识是底气，书籍，论文，老前辈的经验，都是我们需要去勤奋学习补充的，积少成多，积沙成塔，量变会引起质变，有一天会发现你得到的当初可能从来没想到过，能力也好，知识也好，收入也好。三百六十行，行行出状元。
5、 业术有专攻，视野有大小。专业素养扎实是立业之基，视野开阔，抬头看路是立业之本，头埋在沙子里干热处理不可取。从技术上来说，我们可以丰富知识，比如机械知识，电工电子技术知识等等。从个人来说，不能脱离社会环境实际，必须融得进去，走得出来，没有生活，则如无源之水，无本之木。
以上是个人拙见，抛砖引玉，共同交流提高。 现在的社会极其的浮躁，急功近利，谁都想能够用最快的速度解决问题，尽快的捞到票子。愿意静下心来扎扎实实的学好理论基础的太少。
所以，中国的企业里出工匠不难，出大师非常的难。 老前辈有心引导，后辈收益无穷啊 xbbdll 发表于 2014-2-14 15:35 static/image/common/back.gif
老前辈有心引导，后辈收益无穷啊
感谢您的参与。能认真思索，就有不一样的收获。 手册是经验数据的积累，网上查询有时很不靠谱。周老师的心得，年轻人一定要领会。 本帖最后由 千里千寻 于 2014-2-16 13:59 编辑
看到周老师的话。
由衷的佩服一下。
有理有利有节，一步一步，踏踏实实才能真正将工程师的工作做好。
工程师不是吹牛逼的。
工程师不能目空一切，把什么东西都不当回事。
工程师要科学严谨。
学习了，非常感谢！！
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