淬火介质的净化问题！
关于淬火介质的净化问题，包括淬火油的净化、水溶性淬火介质的净化，特别是后者，大家有没有好的建议或是想法，更希望有经验的大虾能给科普下…… 淬火油可通过滤油机进行过滤，水溶性淬火剂可就难了，那位师傅有这方面的经验请赐教，谢谢了 水溶性淬火剂为何要净化呢？你所指的是水剂里边进入油了吗？如果其它成分对于淬火没有什么影响啊 lh602499774 发表于 2013-7-12 09:11 static/image/common/back.gif水溶性淬火剂为何要净化呢？你所指的是水剂里边进入油了吗？如果其它成分对于淬火没有什么影响啊
:handshake 这话不能这么说吧！PAG里最大的污染源个人认为是极细的悬浮颗粒，他们的存在不但能影响使用折光仪对浓度的检测，而且对其冷速也有影响！（浓度检测影响已验证，冷速影响没验证） 关于PAG的净化处理，第一可以采用自然沉降的方法，进行处理。第二，可以使用加热器把PAG进行加热到100度，利用本身逆融的特性进行处理。 wflhy2008 发表于 2013-7-12 13:48 static/image/common/back.gif
关于PAG的净化处理，第一可以采用自然沉降的方法，进行处理。第二，可以使用加热器把PAG进行加热到100度，利 ...
:handshake 这两个方法，理论上都是可行的！但是实际操作起来效果并不是很好！都试过了！ 淬火液主要影响的是300℃ 左右时候的冷却性能，在高温下主要是粘度对性能的影响，随着淬火液的使用300摄氏度的冷却性能会减弱，冷速变快。
我们公司现在井式炉的淬火液使用了快3年了，现在10%左右在用液浓度都超过80℃/s（测试温度：30℃） tank 发表于 2013-7-13 11:59 static/image/common/back.gif
淬火液主要影响的是300℃ 左右时候的冷却性能，在高温下主要是粘度对性能的影响，随着淬火液的使用300摄氏度 ...
:handshake 原则上淬火液的特性为高温快冷低温慢冷，但是低温冷速高了以后，就彻底改变了淬火液的特性，而且造成应力过大，回火后很容易开裂！ 前段时间豪富顿给我邮寄了一种添加剂，6480 可以稍微改善淬火液的冷却特性，不过效果不是特别明显、 tank 发表于 2013-7-13 13:24 static/image/common/back.gif
前段时间豪富顿给我邮寄了一种添加剂，6480 可以稍微改善淬火液的冷却特性，不过效果不是特别明显、
:handshake 淬火介质的维护，或者说是净化等等……这个对于销售厂家来说这是个难题。使用久了就只能报废，这个成本还是比较大的！ 我觉得PAG 有效成分也是会失效，不然现在10%浓度，在300℃的冷速，不会和水相差不大了。 淬火液中氧化皮等对淬火效果肯定有影响，但少量影响不大；但也应该定期倒池清理；
主要是折光仪测试不准确；
建议采用运动粘度测试浓度，比较准！ qlf_126 发表于 2013-7-12 09:49 static/image/common/back.gif
这话不能这么说吧！PAG里最大的污染源个人认为是极细的悬浮颗粒，他们的存在不但能影响使用折 ...
恩 是的 你说的没有错 是影响折光仪读数 不过基本不影响冷却特性 我就是生产淬火介质的…… tank 发表于 2013-7-13 22:06 static/image/common/back.gif
我觉得PAG 有效成分也是会失效，不然现在10%浓度，在300℃的冷速，不会和水相差不大了。
有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维护；
有机淬火剂由于有机高分子成分化学稳定性不高，断链失效，一般为1～3年，冷却特性变化巨大，需要定期更换，使用成本相对较高；
有机淬火剂在使用时，其中的某些单种物质容易分解（如防腐剂、放锈剂、表面活性剂、消泡剂）或被工件带走（如聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物或其它聚醚类物质），从而影响淬火剂的稳定性；
使用一段时间后，在补充淬火剂时，由于淬火里有效成分含量、配方各成分失去“如初”合理比例、长期积累杂质、高分子链变化情况难以测试；真实浓度测量的有效方法复杂（浓度法、粘度法、冷却特性仪器校正法等），非常不易掌握，易造成补充量的不准确，使整槽淬火介质的冷却特性处于“失控状态”，易造成产品大批量的质量事故。
由于PAG的逆容性，65～82℃逆容点，因此PAG淬火液 使用温度范围狭窄30~45℃范围，超出对淬火质量影响非常大。
钢铁医生--淬火冷却技术
NK-M无机淬火剂,能长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，淬火冷却性能稳定，使用寿命长久，不被高温和机械剪切破坏分解（≤780℃）。
不滋生细菌、无毒、无味
先进的无机纳米高分子材料聚合而成，无机物质，抗细菌分解，不会被微生物侵蚀，不会霉变发味，不会腐变发黑。
钢铁医生 发表于 2013-8-1 15:50 static/image/common/back.gif
有机淬火剂易受到微生物的侵害，使其腐败变质失效。尤其是长期不用，会发臭，变黑，需要加强平时的维 ...
兄弟，别忽悠！纳米，忽悠完其他行业，又忽悠热处理，保持一块净土行吗？请问：你的纳米级原料咋来的？ 我们使用的水溶性淬火液也是使用一段时间后，工件就会开裂，现在都没有找到合适的方法，只有更换。 zhk 发表于 2013-8-6 08:53 static/image/common/back.gif
我们使用的水溶性淬火液也是使用一段时间后，工件就会开裂，现在都没有找到合适的方法，只有更换。
:handshake 所以个人感觉现在PAG使用后如何保养过滤，已经成为了一个比较难的课题了！ PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。
解决这类问题的办法，一是改进浓度检测方法，最好是用冷却特性测试仪来调控浓度；二是发现工件的淬火硬度升高，就适当提高淬火液的折光仪浓度，来保证工件不淬裂。
此外，为了减缓有效浓度降低的速度，可以设法延长工件在淬火槽中的浸泡时间，并对工件上带出的淬火液做及时的清洗，而后将清洗用的水补充进淬火槽中。这样做也能减少淬火剂的消耗。
hai1123 发表于 2013-8-6 11:47 static/image/common/back.gif
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。在工件淬火过程中，工件周围的液温一 ...
可有的淬火液厂家销售人员说工件在淬火液中的时间不宜过长，小工件容易引起淬裂，不知道是否科学？ 本帖最后由 钢铁医生 于 2013-9-9 21:39 编辑
我们都是做技术的。
不看广告看疗效
无机配方是肯定的。稳定性不可否认。聚醚稳不稳定，大伙用过的朋友心里有数。
盐水稳定性，寿命问题，我看论坛没人讨论过。。无机物质你觉得寿命稳定性有什么问题呢？
这是收集聚醚类淬火剂化学稳定性问题的解释：
聚醚类、PAG类、淬火剂（只有接触工件表面的极少数发生分解、断链，此部分与零件带出的少量淬火剂一起为淬火时消耗）。只有受到高于200℃以上的高温并在有氧气的条件下才能被氧气分解。
我们的产品同样条件分解温度是 ≤780℃，可见其优越性。
http://service.t.sina.com.cn/widget/qmd/1648650455/0f8fc7d0/2.png
大型国企客户经过长期使用对水溶性有机PAG淬火剂AQ251稳定性研究分析http://www.heayao.com/nk/AQ251.pdf
马氏体组织转变立体教学视频-视频来自优酷
（动态演示-20钢加热冷却淬火板条马氏体形成，共析钢加热和冷却贝氏体形成，球状P加热针状马氏体形成过程）
http://www.heayao.com/technical-1.html
页:
[1]
2