如何解决六角螺母冲头崩裂问题
材料：上五LD。真空炉处理。工艺：0-860度90分钟860-1100度30分钟1100保温20分。出炉后直接淬油，550度回火三次每次2小时,上机4-5小时出现崩裂。敬请各位不啬指教。[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-2-27 12:43 编辑 ]
回复 #1 爱国 的帖子
我认为模具出现崩裂的主要原因是材料的冲击韧性不足、硬度过高造成的。回复 #1 爱国 的帖子
建议将冲头形状,整体加工流程,使用条件,失效模式(例,从根部/过渡角等崩裂,裂纹为横向/纵向,崩裂情况等,最好附以照片)以便大家做答.求助
加工用圆钢直接车圆21MM，然后铣成六方，再进炉按上述工艺处理。开裂形式为纵向开裂。因无像机无法提供照片请担待。硬度为淬火61度用真空炉回火硬度基本上没有改变。另外内燃机厂的一位师傅今天又给我说了一个工艺 。用1050度淬火用200度回二次。还没敢试验。第一自己没有见过这样的工艺。第二也不会确定高温保温时间。请给与开示。 降低淬火温度，我在资料上见过有1080淬火。300－400出油。350－450回火，然后在540回火2次。550回火3次，因产生2次硬化，硬度高，韧性较差。1050这个工艺印象里好像也有。但感觉不适合这个产品，因回火温度低的关系。
另，如果有条件可以考虑先对材料锻一下。 不知LD是不是国产CR12MO1V1可以用1050做加520回火，真空气淬，硬度最好在60/61度，最好再搞个表面处理度点东西上去，处加一个深冷
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-2-28 22:11 编辑 ] 新型高强韧冷作模具钢7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 冷作模具钢具有强度高，韧性好，耐磨损，冷、热加工工艺性能优良，淬火温度范围宽，热处理变形小等特点。其抗弯强度比Cr12MoV钢高出近一倍，韧性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾获机械部重大科技成果3等奖。
1．机械性能(与Cr12MoV钢相比)
钢号 抗压屈服强度 抗弯强度 弯曲挠度 冲击韧性
MPa MPa mm J／cm2
SRIM LD 2550～3000 5000～5600 21～16 90～120
Crl2MoV 2100～2600 2200～3300 3～4 20～30
2.工艺性能
锻造温度范围850～1120℃，锻后砂冷，锻造性能比CrMo钢优越得多。由于SRIM LD钢碳化物颗粒细小，分布均匀，在一般情况下不需要经过锻造也同样也可以获得高的寿命。
锻后退火温度860℃，退火软化性很好，退火硬度HB180左右，也可以容易进行模具的冷挤压成形。
切削加工性能与GCr15、Crl2MoV钢相当。热处理开裂倾向远比Crl2MoV钢小得多。
推荐热处理工艺：850℃预热，1100～1150℃淬火，油冷后530～570℃回火2～3次，每次1～2小时，硬度HRC 57～63。
3．使用效果
由于SRIM LD钢具有独特的强韧性和综合机械性能，因此，模具寿命突出，所到之处大受欢迎。目前已在飞机、汽车、轴承、标准件、电机、电器、无线电、自行车、缝纫机、洗衣机、电视机、手表、电表、水表、链条、五金工具和日用五金等行业的冷锻、冷挤、冷冲、冷压和冷弯等各类冷作模具(160多种)上使用，寿命分别比W18Cr4V、Crl2、W6Mo5Cr4V2、Crl2MoV、CrWMn、GCrl5、60Si2Mn和T10A等钢分别提高几倍～几十倍，并使许多模具寿命赶上和接近国外先进水平。许多模具用于出口产品和新产品获得显著效果。
4．应用实例
(1)螺栓冷镦光冲模比Crl2MoV钢提高寿命4倍以上。
(2)螺栓冷镦切边模比Cr12MoV钢提高寿命5.4倍。
(3)螺母冷镦压球模比Crl2MoV钢提高寿命16倍。
(4)螺母冷镦六角冲头比60Si2Mn钢提高寿命14倍。
(5)自行车中轴碗冷挤压模比Wl8Cr4V钢提高寿命8～1 O倍。
(6)套筒扳手冷挤压冲头比W6Mo5Cr4V2钢提高寿命4～5倍。
(7)内六角螺栓三序冲头比Wl8Cr4V钢提高寿命4倍。
(8)轴承圈打字冲模比GCrl5钢提高寿命8～9倍。
(9)汽车板弹簧冲孔冲模比Crl2MoV钢提高寿命6.4倍。
(10)8mm重型钢板网冲刀比W18Cr4V钢提高寿命2.5倍。
(11)弹簧钢挡圈冷冲模比Crl2钢提高寿命9倍。
(12)不锈钢挡圈冷冲模比Crl2钢提．高寿命10倍以上。
(13)螺纹滚丝模比Crl2MoV钢提高寿命2倍，比9CrSi钢提高4倍。
(14)电机硅钢片冲模比Crl2MoV钢提高寿命2倍。
(15)手表壳冷冲模比Crl2提高寿命5倍。
看上去是可以用那么多，刚才才知到不是那种材料，:lol :loveliness: 要不就用1050试一下520回火加深冷处理一下 我们这里用LD这种材料用的很多的！我们一般采用1120淬火！也是采用真空炉！
回复 #1 爱国 的帖子
很高兴又有了新的成员加入我们的论坛，我的个人建议（解决方式）如下：一，在真空加热完成之时，不知道你淬火的时间间隔是多少？这一步起到关键性的作用．
二，请注意你在淬火时所采取的淬火入油方式和速度．
三，淬火在什么环境下进行？真空还是大气状态？
四，淬火后你们在何种温度下出炉？出炉后又在什么温度下回火？
五，你的回火温度基本上可以，不需用考虑别的建议，但时间上过短．
请予以参考，见笑了 如果有条件的话看一下金相，可能是回火不充分引起的，建议延长回火时间或增加一次回火。
回复 #9 chuanwei.zhai 的帖子
感谢各位。我是出炉后停30秒在真空下直接入油，出油温度150度左右。我是考虑工件直径只有21毫米所以用2个小时可以了。另外我想请教一下。LD和高速钢工件在回火时能否直接用氮气把工件吹冷。这样可以节约点时间。 在我看来是因为回火的时间太短造成的,建议加长回火时间,可以达到充分回火和适当降低硬度的目的!个人看法! 出现纵向开裂,查一下沿轧制流线分布的杂质/晶粒等另回火温度再高一点570(估计作用不能太大)
个人之言,不足为凭 你们的真空炉如果采用气冷，那你们的冷却室的压力有多大啊？
是不是也是双室炉啊？
回复 #11 爱国 的帖子
你可以考虑在回火时用氮气冷却，但要注意方式和冷却时间．还有要特别注意的是，在回火时工件的放置方式和出炉后的放置．（因为你的工件直径只有２１ＭＭ）[ 本帖最后由 chuanwei.zhai 于 2008-3-4 13:24 编辑 ]
螺母冲头崩裂问题
根据两位版主建议降低硬度，用570回火两次硬度为58-59上机试验。:lol :lol :lol 成功。在咱们论坛确实学到了很多有用的东西，也见到了这么多的热处理精英。:handshake回复 #16 爱国 的帖子
1感谢能提供实验状况,2若此件失效后,可否将其使用寿命及以前工艺寿命均提供?
3感觉此件之工艺还有改良之处,即其使用寿命还有较570回火更高之工艺.
4我前提及提高回火温度至570感觉作用不能太大是指冲头的使用寿命而言,非解决上机即断之言.在此说明.
个人之言,不足为凭
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-3-5 21:06 编辑 ] 建议材料改换为DGW46试一试。我们年前已经为客户加工了不少。
在高速冷镦机（240/min）上使用，最好的为7个工作日，最差的3个工作日，失效形式为断裂，无一磨损失效。已接近国外最好水平。 DGW46材料处理方法能不能介绍一下! 改变一下淬火工艺、等温淬火怎么样啊
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