didi123456 发表于 2013-7-4 06:36:29

渗碳,求助,各位大侠.

18cr2Ni4w齿轮渗碳后.820度.油淬.硬度出现偏软.在55至58间.要求58至62.以前一直都好的.单位没有冰冷处理.谢谢

maike 发表于 2013-7-4 11:09:07

请说一下您的最终表面的碳浓度是多少，渗层为多少，还有在渗碳后的处理方式是什么

冷艳锯 发表于 2013-7-4 14:43:50

两种办法：
1.830度油淬，然后175度回火；
2.508度油淬，然后75度回火。
具体哪一种起作用，需要试了才知道。
根据你的材料，应该是820度温度低了，合金成分没有充分固溶。

op7962 发表于 2013-7-4 20:22:18

本帖最后由 op7962 于 2013-7-4 20:22 编辑

以前没问题说明工艺没问题这次出问题了 应该是执行过程中出问题了 或者材料问题

didi123456 发表于 2013-7-4 21:38:01

谢谢。碳控仪扩散与降温段设定在0.86，渗层1.4，渗后高回6个小时。两次。淬火温度如果高了。残余奥氏体的量会增加的。这种材料，残余奥氏体的量可以达到50%以上到70%的。以前材料都是从上海进的。现在换了一家。没有化验单。一直要求化验的，一直没有:(

盛丽丽 发表于 2013-7-4 22:37:59

渗后高回那么长时间为何？

iyufeng 发表于 2013-7-5 09:46:14

看看表面残奥是不是过多，残奥多了硬度自然就低了

didi123456 发表于 2013-7-5 19:13:22

谢谢3楼。我820度淬的。怀疑残余奥氏体量大而引起的硬度降低。830度残奥量会更多的。对吗？            508油淬。175度回火。为什么呢？

didi123456 发表于 2013-7-5 19:30:20

谢谢6楼。渗碳后。表层为马氏体和大量的残奥。进行2到3次的高回使马氏体分解成回火索氏体。同时残奥体中将析出含洛碳化物。从而使残奥的马氏体点升高。残奥体将分解。这个过程比较缓慢。

didi123456 发表于 2013-7-5 19:32:05

谢谢7楼。表面的残奥没办法检测。而且没有冰冷处理

西渡高速钢 发表于 2013-7-8 22:53:02

一般渗碳淬火为了获得HRC58-62的硬度并不难。建议先确认硬度检测是否规范，是否测定数据某个过程有误。

如果硬度检测确定规范，则确定取样制金相分析，看渗碳层是否达到要求？

我爱大自然 发表于 2013-7-8 22:56:47

这种材料一般要渗碳高温回火，再加热淬火。直接降温淬火残奥控制不住。

didi123456 发表于 2013-7-9 06:38:12

谢谢了.已经返工合格了.还是原来的工艺.
页: [1]
查看完整版本: 渗碳,求助,各位大侠.