zhu9wei 发表于 2013-7-23 17:10:44

额，估计和氧化盐的成分有关吧，我们的氧化盐不会存在这，QQ359243201

journey 发表于 2013-7-26 10:58:36

zhu9wei 发表于 2013-7-23 17:10 static/image/common/back.gif
额，估计和氧化盐的成分有关吧，我们的氧化盐不会存在这，QQ359243201

    你是来卖盐的吗？

zhu9wei 发表于 2013-7-26 11:05:03

额~也可以这么说，我不是搞销售的，我现在还是学生，不是正式职工，只是在导师工厂做毕业设计的， 但我的确是想给您推荐我们导师的氧化盐和氮化盐

dhzhou888 发表于 2013-7-29 10:08:11

zhu9wei 发表于 2013-7-26 11:05 static/image/common/back.gif
额~也可以这么说，我不是搞销售的，我现在还是学生，不是正式职工，只是在导师工厂做毕业设计的， 但我的确 ...

我不是卖盐的，是买盐的，您的导师与我熟悉。
氧化盐的工作温度是350～400℃，当工件从氮碳共渗盐浴中吊出放入氧化炉内会立即发生剧烈的化学反应。工件上含氰根的有毒残盐发生氧化，生成无毒的中性盐，工件表面形成致密的Fe3O4。这种在氧化盐浴中发生的剧烈的化学反应会形成大量的以碳酸盐为主的炉渣，使氧化盐浴的活性降低。因此，避免将大量的氮碳共渗残盐带入氧化盐浴是氧化盐浴维护保养的重要一环。工件吊出氮碳共渗炉时要尽量把残盐滴干净以免损失较多的氧化盐。事实上，工件的滴盐时间不可能太长，因为熔盐马上就会凝固，残盐进入氧化炉是不可避免的。这绝不是无所作为，在装夹工件方面应该要考虑到方便滴盐，在工件起吊时，行车的运动与停留都可以有办法减少工件上的残盐。
当工件经过氧化盐浴氧化处理后表面颜色发黄或灰黄色，有时还发红，说明氧化盐浴的活性偏低要捞渣补加新氧化盐。由于氧化盐浴的造渣严重，日常维护中就要及时捞渣，及时补充新盐。如果不经常捞渣，一方面使氧化盐浴的活性降低，另一方面使氧化炉的有效容积大大减小，与氮碳共渗炉无法匹配，严重影响生产效率。此时再捞渣，由于捞出的炉渣太多，势必要添加较多的新氧化盐。当新氧化盐没有老化时，做出的工件也会发红。如果经常捞渣，经常少量添加新盐，就能保持盐浴的稳定。当氧化炉的温度偏低时也可能活性不足，需校准炉温。当炉温偏高，时间偏长时也会使工件发红。

zhu9wei 发表于 2013-7-29 10:20:16

周老师解释的非常清楚，这就是一系列的原理问题和经验问题，如果工件本身复杂，从氮化炉出来之后，又不可能滴到很干净，每次看到工件进氧化炉的时候都会剧烈反应（飞溅和火焰），请问周老师氧化时间的制定工艺是根据工件本身的性质决定的吗？通常有个经验时间段吧！~~

dhzhou888 发表于 2013-7-30 02:55:33

zhu9wei 发表于 2013-7-29 10:20 static/image/common/back.gif
周老师解释的非常清楚，这就是一系列的原理问题和经验问题，如果工件本身复杂，从氮化炉出来之后，又不可能 ...

氧化时间一般10-20min，不超过30min。

dhzhou888 发表于 2013-8-1 02:21:16

能对氧化盐进行化验分析的不多。

永无止境she 发表于 2013-8-3 16:45:17

有可能碳酸盐含量过高引起的熔点过高，只有清除炉内碳酸盐与过氧化物，补充些新盐。

dhzhou888 发表于 2013-8-5 06:06:47

有些人不愿意捞渣，认为捞出的是钱，太浪费。正常熔化的氧化盐浴清澈透明，就象绿豆汤一样。
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