ykdfxy 发表于 2008-2-27 11:33:58

40CrMnMo高频淬火深度

40CrMnMo高频淬火后,硬度层磨削2.5mm,还是能达到HRC55~59,磨削后,在距表面4mm处钻孔,钻不动,请问各位有什么好办法,保证淬火硬度层2mm,距表面8-9毫米处可以钻孔加工.
工艺:车-高频淬火-回火.
另外没有正火,材料硬度为HRC30左右.如要正火后再高频淬火能好一些吗?

LINFH 发表于 2008-2-27 12:20:39

用硬质合金钻头,或电火花加工.
请问各位有什么好办法,保证淬火硬度层2mm,距表面8-9毫米处可以钻孔加工.
工艺:车-高频淬火-回火.
高频应该没有问题,估计是电源功率小,加热时间长,硬化层深了.采用大功率电源.
另外没有正火,材料硬度为HRC30左右.如要正火后再高频淬火能好一些吗?
正火后再高频淬火能好一些.

wangyanfei 发表于 2008-2-27 15:57:09

正火 发表于 2008-2-27 16:45:18

高频前是何状态，硬度这样高？

gydz 发表于 2008-2-28 13:11:43

和你的加热电源功率，感应器，淬火介质，淬火机床的工作速度都会有关系。

ykdfxy 发表于 2008-2-28 16:29:56

高频前是棒料,硬度是这样高的.

ykdfxy 发表于 2008-2-29 08:25:23

如果改成退火-高频淬火-回火,这样的工艺可不可以,谢谢!

LINFH 发表于 2008-2-29 08:34:31

应该可以的,单退火可能影响高频淬火效果.采用调质+高频要好一些.

yzf200305 发表于 2008-2-29 09:23:28

不好意思我比较笨，没有看懂你所说的钻孔位置是在哪？是高频淬火区表面磨了４ＭＭ后呢？还是说一根棒料高频淬火后的端面位置距圆周面４ＭＭ位置或另有其他位置？还有孔径多大？如果钻孔位置处于热影响区可想办法在表面淬火过程中把该位置屏蔽掉;如果是淬火区就是硬化层深的设计问题,好好算一下应该可以解决

学海无涯 发表于 2008-3-12 18:57:08

你也可以先钻孔后再进行热处理。

NGL 发表于 2008-3-12 22:33:47

同意楼上说的，在孔内塞入铜棒。
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