延长多久比较合适要看你的装炉方式和装炉量等因素。
感谢你的答复！！我会在工艺执行中进行摸索具体时间。 淬火温度最高不要超过850℃，否则极易出现热应力裂纹。一般大件的淬火温度为860℃ 本帖最后由 qinxin 于 2013-7-23 11:02 编辑
shilezhi 发表于 2013-7-21 16:02 static/image/common/back.gif
淬火温度最高不要超过850℃，否则极易出现热应力裂纹。一般大件的淬火温度为860℃
请问你这是遇到过实例呢，还是推测？有什么依据吗？
原来同炉产品中少量金相不合格件是含有少量的未溶块状铁素体。 为什么如此长的转移时间？工件小温降很快。最高可以达到890℃通常在860℃左右吧，可以用高温度补偿的方法。 wycwyc 发表于 2013-7-23 11:03 static/image/common/back.gif
为什么如此长的转移时间？工件小温降很快。最高可以达到890℃通常在860℃左右吧，可以用高温度补偿的方法。
淬火转移时间（按CQI-9中的描述：从多用炉中门打开开始计时，直到零件落入油槽底部结束的总时间)，这是我们的目前设备推拉料机构的电机速度只有这么慢造成的。 qinxin 发表于 2013-7-23 10:52 static/image/common/back.gif
请问你这是遇到过实例呢，还是推测？有什么依据吗？
原来同炉产品中少量金相不合格件是含有少量的未溶 ...
实例，我目前从事重量8-10吨的42CrMo4的大锻件调质，对于裂纹、性能较了解 shilezhi 发表于 2013-7-28 10:52 static/image/common/back.gif
实例，我目前从事重量8-10吨的42CrMo4的大锻件调质，对于裂纹、性能较了解
请问你们淬火介质及其介质温度是多少呢？
我们这里是快速淬火油（KR128），油温60℃。 qinxin 发表于 2013-7-29 08:48 static/image/common/back.gif
请问你们淬火介质及其介质温度是多少呢？
我们这里是快速淬火油（KR128），油温60℃。
PAG 20-30℃......................... shilezhi 发表于 2013-8-5 14:38 static/image/common/back.gif
PAG 20-30℃.........................
哦，怪不得会开裂。我们采用快速淬火油对这种简单形状的杆类对称零件进行冷却，应该不会开裂吧。 如12楼老师说的 72-80s转移时间是有点长了，我们惯用的方法是出炉前增加温度，以补偿转移时间过长而造成的热量流失，建议最后一区温度适当提高点。 ZX771 发表于 2013-7-15 23:13 static/image/common/back.gif
“零件在多用炉内转移时间为：72-80秒”，请查看该牌号钢材的过冷奥氏体冷却TTT曲线，空气中冷却 ...
我公司目前正在考虑缩短淬火延迟时间的改进方案，按多用炉来考虑，淬火转移时间缩短为多少合适？ qinxin 发表于 2013-10-14 13:12 static/image/common/back.gif
我公司目前正在考虑缩短淬火延迟时间的改进方案，按多用炉来考虑，淬火转移时间缩短为多少合适？
这个问题请查看42CrMo的TTT曲线，42CrMo在碳含量下限与35CrMo成分有重叠，因此还需把35CrMo的TTT曲线考虑进来。可以从相关书籍手册得到：
从上面图表分析看见，42CrMo或35CrMo的淬火转移时间不能以几十秒计算，最好控制在十秒以内，这种要求普通的淬火炉就可以做到。还有一点也就是：35CrMo的Ar3点为750℃，保证入液前工件不低于这个温度就可以。前提是加热一定是充分奥氏体化了。
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