1.建议你把图纸简图发到论坛里；
2.确定淬火液的浓度；
3.是否可以考虑丝杠的走速（上下）；
4.喷液孔的角度是否合理，有木有回水现象发生；
5.软带可接受的范围，如果接受的范围较小，就需要淬火师傅的技术必须到位，（先将软带处加热，然后再喷液自动感应加热淬火） 我有几个意见：
1.建议你把图纸简图发到论坛里；
2.确定淬火液的浓度；
3.是否可以考虑丝杠的走速（上下）；
4.喷液孔的角度是否合理，有木有回水现象发生；
5.软带可接受的范围，如果接受的范围较小，就需要淬火师傅的技术必须到位，（先将软带处加热，然后再喷液自动感应加热淬火） 个人建议：1.感应器做成单匝的，比功率会提高。100KW,双匝感应器加工120m轴个人感觉功率不够。
2.淬火液浓度不能太高，如没有特殊要求，自来水即可。
3.40钢一般最高能达到57HRC,虽然中频有超硬现象可以达到HRC59,单你还要回火这个很难做到，考虑下是否换个含碳高一点的材质。
4.你说的机床边旋转边向上移动是否有误，应该向下吧。有些想不通。
5.有软带的地方，你的感应器设定的加热起点往下10mmm左右。(只要不是从轴端开始淬火，也很少).
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