倪祖峰well 发表于 2013-7-19 00:30:52

38CrMoAl渗氮硬度低

本帖最后由 倪祖峰well 于 2013-7-19 00:36 编辑

38CrMoAl气体渗氮硬度要求≥980HV10，但检测结果820，渗层为0.45mm，脆性≤2

采用井式渗氮炉

工艺如下：

升温至350℃，保温120min；

再通氨气并升温至500℃，保温1200min氮势16.5；

升温至520℃保温2400min，氮势4.5；

再升温至530℃脱氮并保温180min，氮势0.7；

再降温至350℃；氨气流量3m3/h，300℃保温120min，再降至50℃出炉

而且过了5天竟然生了很多锈

请问是哪一段的问题？谢谢

888888 发表于 2013-8-19 20:16:07

可能是表面有疏松严重造成硬度偏低

小蚂蚁2155 发表于 2013-8-21 00:01:59

请教一下，为什么要脱氮啊

倪祖峰well 发表于 2013-8-21 07:23:22

小蚂蚁2155 发表于 2013-8-21 00:01 static/image/common/back.gif
请教一下，为什么要脱氮啊

38CrMoAl渗氮后脆性大

倪祖峰well 发表于 2013-8-21 07:24:46

888888 发表于 2013-8-19 20:16 static/image/common/back.gif
可能是表面有疏松严重造成硬度偏低

您的意思是通氨量不够的原因吗？

888888 发表于 2013-8-21 09:43:23

3H的退氮处理时间长了，我这里解决脆性40Mim退氮

jihad_man 发表于 2013-8-27 09:36:34

这个工艺不可能低到820HV的硬度啊，看看材质有没有问题吧

jihad_man 发表于 2013-8-27 09:37:16

本帖最后由 jihad_man 于 2013-8-27 10:36 编辑

至于工件生锈的问题，我也遇到过，你用什么设备渗氮？

可参考我这篇帖子
气体氮化的时候，大家遇到过这种情况没有？（问题已解决）
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=98696&fromuid=19996

123猪掉地 发表于 2013-8-27 21:20:09

在帖子中提到的氮势是实测值吗，还是公式计算值呢，而且无论哪个值，在NH3流动及循环不充分的情况下都会有氮势的波动，这会导致表面组织疏松，得到的化合物层并不致密，这对耐蚀性影响很大

倪祖峰well 发表于 2013-8-28 07:17:32

123猪掉地 发表于 2013-8-27 21:20 static/image/common/back.gif
在帖子中提到的氮势是实测值吗，还是公式计算值呢，而且无论哪个值，在NH3流动及循环不充分的情况下都会有氮 ...

实测值，应该是NH3循环不充分的原因
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