天气冷了怎么就这样了
G20CRNI2MOA材料零件,外型成空心圆锥形,有效厚度18MM,930度渗碳后860度淬火180度回火,工艺一直用的好好的,到了今年冬天时就开始出问题了,最近严重降温问题就大范围暴露出来了,开始时还仅仅是心部硬度不够<HRC32,后来甚至渗层都在降低(不过还是合格>2.0MM),开始认为是材料铁素体带状偏析严重引致,,后来证明关系不大,对工件进行二次淬火后硬度仍然低于HRC32,现在发展到了在大概厚11.0MM处都硬度较低(HRC35.0左右555555555555555),对产品解剖后发现心部组织为不均匀带状分布的铁素体带状组织(大块状或小团状50%)+板条马氏体,难道930度保温了20多的小时的渗碳时间里还不能是原材料的带状偏析均匀化?怎么可能淬回火出来这么低温度.?设备用的连续渗碳炉. 带状组织通过一般的加热是解决不了问题的，如果经过检查确认是带状组织造成的。那么与天气没有关系。 可能是气温低导致淬火油温低,流动性变差,可提高油温试试! 1，原始组织问题，带状组织可通过高温退火消除。2，淬火操作问题 ，受天气影响，淬火时从出炉到如油时间要快点，或淬火温度提高到870-880。 原材料带状组织，一般的热处理是无法消除的，必须通过高温长时间扩散退火工艺才能得到消除 油温没有问题,60-70度呢.,也不是带状组织引起的,重新取样回到平衡状态已经不能再看到明显带状铁素体了,再说了930度28个小时已经消除带状了.正在试下延长保温时间和降低入油前的热损失了. 为这个问题我困惑了整整2年，除了材质，我无法找到其他任何理由！不信你找来以前正常时候的产品与其做同炉试验。 淬火速度的问题 是固体渗碳,还是气体渗碳? 气体渗碳..............................
哈哈,暂时确定为保温时间有问题,因为发现问题的工件主要集中在晚上加工的,一是可能晚上监管不力,二是晚上温度比白天要低更多,白天还有6-10度,晚上在5度以下了,把工件按正常工艺在盐炉中重新淬火回火后,硬度虽然也不高,但是硬度过了下限了在33左右,(要求HRC32)可知工艺本身没有问题且在冬季的时候已经把温度调到接近上限了.可能原因就是生产时淬火保温时间不够,或则入淬火介质过程用的时间太长了导致F析出.
不是材料原因,虽然原材料带状组织比较严重,但是在渗碳过程中也能减轻,我把渗碳后出来的工件剖开后心部组织正常,有F都是弥散的细条状的,是正常情况.但是硬度也有所偏低.
还在持续关注中... stigershu：你好，关注你的问题，希望尽快找出真正原因。
首先我不赞同是保温时间问题，我们知道得到完全奥氏体决定因素是温度，只有18MM这样小的工件，奥氏体化 转变时间几乎是瞬间的，比我们想象的要快的多，即使通过延长保温时间进行返工后硬度提高了，也不能简单地确定是保温时间短是根本原因。主要是温度和冷却问题。
2，心部铁素体的存在会使硬度降低，860度淬火温度对于心部组织来说显然是便低的，只是兼顾表面作的选择，考虑到是沿用过去的工艺，抛开原材料影响，受天气影响主要考虑到是冷却问题很可能是工件从出炉到淬火的高温阶段析出F或P 组织。从你观察到的块状或团状来说也符合F从A析出特征，而不象加热时残余F。 我也不同意是保温问题,930度渗碳时组织应该已经完全奥氏体化了，即使保温时间不足，那温度只会更高，对材料的心部组织是有益的，只会造成表面残奥的偏高，从而引起表面硬度不足。也不会是淬火时温度降低析出铁素体，我们用箱式多用炉也遇到类似情况。 呵呵,但是提高温度淬火表层组织就粗大且残余A较多较大块了.
还有个现象,对渗碳后和一次淬火后,F都还是比较少且是正常的渗碳后的形状即细条状或晶内网状(这个出现在上B中),但是就硬度上不去,再进行一次淬火后,不管心部硬度高还是低,其铁素体都成块状分布了,而且有的又恢复为锻造成型后的形状(为了节省加工成本和时间,锻造工艺简单直接成型,不进行反复拉拔来打散带状),难道这个也有隔代遗传????
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