shbjh 发表于 2008-2-29 11:25:17

亚温淬火问题

有一批活,厚度8mm,由于厚度正好是淬火开裂的临界尺寸,45#材质,盐水淬火.正常工艺开裂太多.有时达到30%.
我做了好多实验,按照资料上的亚温淬火,用790淬火,400回火,发现回火硬度很不规律,有的时候根本没硬度了

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-2-29 11:42 编辑 ]

zyh7488 发表于 2008-2-29 11:32:21

亚温淬火是可行的。780度也可以。保温时间要稍微延长一点。但是你的问题不一定是保温时间的问题，可能是其他问题：冷却控制、回火温度、冷却介质、测量、表面脱碳等等因素引起的。

周建国 发表于 2008-2-29 11:40:46

亚温淬火应注意产品的保温时间和淬火时应注意转移的速度要快（如果是盐浴炉或箱式炉的话）。还有要注意防止脱碳和淬火介质是否满足产品的冷却性能（盐水淬火应注意浓度和介质的温度），有搅拌装置的话更佳。

shbjh 发表于 2008-2-29 12:57:07

应该是转移的时候用的时间太长了

正火 发表于 2008-2-29 13:55:48

既然可用400回火，可见硬度要求不是很高。
8MM厚，温度高点，下淬火油试一下。

LINFH 发表于 2008-2-29 14:31:00

回复 #5 正火 的帖子

同意5楼观点.但采用亚温淬火,转移要迅速,回火及时.

初来乍到 发表于 2008-3-1 13:05:36

正确领会淬火机理，并采取适当的措施防范，工件是没有所谓临界淬裂尺寸这个概念的。

从楼主的回火温度来看，要求的硬度应该在45HRC左右，可以说是要求不低了。

批量生产时成功的机率是不大的。
1.淬火时仅行车的升降就是要考虑的问题，每次行车下降的深度不一样，都会导致淬火成品率的显著变化，这些是必须要注意的，并且是应该引起足够的重视的。这样的产品应该严格控制下水冷却的总时间（包括行车升降的时间都必须计算在内）。
2.工件出炉后的堆放问题，如果过于密集也要导致部份工件无法淬火。

fupinan126 发表于 2008-3-2 08:36:13

回火硬度很不均匀，最大的可能是工件加热不透或转移时间过长．

dz114323 发表于 2008-3-3 09:05:53

我也认为用油淬可以满足你的要求。

兰博热处理 发表于 2008-3-6 12:12:52

我也觉得你可以用400回火，说明工件硬度要求不是很高。
你还是正常加热，淬火不妨用油淬
至于你说的回火后硬度不均，我认为原因可能是工件装量太多，淬火出来就不均。

qibao9891 发表于 2008-3-7 16:16:03

亚温淬火，加热时间很重要。
－－－－－－

[ 本帖最后由 qibao9891 于 2008-3-28 18:30 编辑 ]

xie5090 发表于 2008-3-9 09:54:56

我们是采用780度的,保温时间适当长一些,很稳定的,特别是变形小.

CEYSS 发表于 2008-3-9 12:12:41

亚温淬火不错的.780~790度都也可以。但是,保温时间必需延长一点。

38382748 发表于 2008-3-14 17:46:50

有台阶吗？没正常淬火，840保温50分钟，出炉预冷，盐水过油！！！

38382748 发表于 2008-3-14 17:51:00

有台阶吗？没有的话正常淬火，840保温50分钟，出炉预冷，盐水过油！！！
控制住在盐水里的出水时间哦！
要么考利含炭量，高的话改清水！！

xiulirong 发表于 2008-3-14 17:59:11

如果淬火介质混入其它杂质，淬出的工件硬度也是不均匀的，可重新配制淬火介质试试，770度亚温淬火我们都干过，能达到要求。
页: [1]
查看完整版本: 亚温淬火问题