丰东UBE－600渗碳工艺求助
设备采用丰东UBE－600，第一种产品：材料：20CrMnTiH，装炉量：200件，模数：5.080，配合齿数比：10：16。技术要求：层深：0.38～1.14，表面硬度，58～63HRC,心部硬度：25～43HRC.组织：K:1~5级，Ar':1~5级，M：1~5级。工艺怎么样合适。第二种产品：材料：20CrMnTi，装炉量：200件，模数：3.6050，配合齿数比：13：9。技术要求：层深：0.6～1.0，表面硬度，58～64HRC,心部硬度：32～48HRC.组织：K:1~5级，Ar':1~5级，M：1~5级。产品量少，我想一炉干了，不知道能行不，这样的做，工艺怎么样才合适，本人是新手，望老师傅们求教，谢谢了！[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-2-29 23:19 编辑 ] 两种零件的技术要求有相当部分是相同的，完全可以同炉处理。920~930℃渗碳、降温到840℃或850℃直接淬火。强渗碳势可以控制在1.2%，扩散和出炉前碳势控制在0.8%，渗碳时间按你的实际情况来定，但需保证层深在0.6～1.0范围。 第一种工艺要求为0.38------1.14mm,5.08的模数？是否技术要求的范围太宽了？根据你提供的数据是两种同材质的产品，且技术要求有满足两种产品的层深要求（0.6----1.0mm),所以可以一起进炉处理。0.6----1.0mm的渗层的工艺为：强渗1.1%CX2小时，扩散0.9---0.85%cx1.5---2.5小时，840----850度淬火。供参考。 同意3楼的工艺，强渗和扩散碳势及时间都比较合理，深度要是0.8mm的话扩散1.5小时就可以了。 我厂使用的就是天津丰东UBE600和1000炉子,建议强渗碳势1.1,时间120分钟,扩散碳势0.9,时间80分钟,温度均925,直接降温至850淬火即可,应该可以控制在0.7-0.8mm,组织一般都在2极左右,仅供参考,整个过程还要注意甲醇丙酮的流量,这两个要素很关键,丙酮不可太大,否则容易产生碳黑,影响氧探头的精度,使过程不受控,还浪费资源. 谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！
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