采用什么热处理工艺可以解决QT550较长凸轮轴变形问题？
我朋友在工作中碰到一个需要热处理问题，有一个产品叫凸轮轴，材质是QT550-06(球墨铸铁)，长有510mm,直径只有20mm,两端片体有硬度要求HRC50最小，怕热处理有变形很大影响精度尺寸或者QT550-06太硬而产生裂纹，想请教一下这么长的产品让它不变形，淬火温度多少适合以及回火温度？希望能有师傅指点一下
下次发帖请注意明确标题，并给出完整附件
by ehai237
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-3-1 07:47 编辑 ] “附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件”
看不到图。
采用表面淬火--高频淬火，或者采用激光淬火，变形小。但是，不变形的热处理目前全世界还没有。 凸轮轴只是要求凸轮表面50HRC，并不是全部。
预先正火+凸轮表面高频淬火。 变形肯定有的，就是怕QT550-06的材料经过高频而发生断裂 改用感应淬火没有问题，也符合实际使用要求。只要工艺控制好基本没有问题。完全可以实际生产 原帖由 43864490 于 2008-2-29 21:53 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
变形肯定有的，就是怕QT550-06的材料经过高频而发生断裂
现在凸轮生产都是采用的高频处理，只是表面加热，这么大的工件只是表面加热不会断裂的，一般凸轮淬火部位都会留上０．２左右的磨削量，变形不会影响质量的，当然人家不留你又没有要求的话就没有办法了 一般QT550珠光体不高，高频淬火很难达到HRC50的吧？
像QT600材质容易达到
顺便请教一下预先正火的温度多少？
以及保温时间？空冷还是炉冷？
凸轮表面高频淬火的温度多少适合？
淬火持续时间？ 采用高频热处理，是不会导致整个零件变形很大的，但是裂纹几乎是一定会出现的，如果是铸件直接高频热处理，开裂比例几乎是100%，一般会在桃片和棒体的接触处，如果你希望达到硬度而又要避免裂纹的出现，一方面要选择合适的淬火剂，另一方面一定要在桃片和棒体的接触处增加一次机加工，可以提前释放掉这里的应力。
页:
[1]