dhzhou888 发表于 2013-8-7 03:46:23

小名 发表于 2013-8-6 16:02 static/image/common/back.gif
这样的凸轮如果高频淬火里面的凹槽，能好做吗？有做这种感应圈的吗？

感谢上传图纸，图纸上的硬化类型不是渗氮是火焰或感应淬火。

dhzhou888 发表于 2013-8-7 03:54:34

这就是我反复说的要看图纸和技术要求的原因。图纸上明明是火焰或感应淬火，你要渗氮能行吗？如果渗氮，有效硬化层的深度就要重新制定，还要做工艺试验和零件的使用考核。

西渡高速钢 发表于 2013-8-7 08:55:30

小名 发表于 2013-8-6 15:55 static/image/common/back.gif
上传三张图片，产品名称凸轮。42CrMO

我看热处理要求应该是这样的：
42CrMo材料的工件：心部材料抗拉强度经调质达到1000-1200MPa，表层高频感应淬火，硬度满足HV600-700，硬化层深度达1.5mm。如此，从材料角度的要求看，应该还是合理的，容易满足的。

另两种材料，应该是渗碳淬火或C-N共渗淬火，满足表层硬化的要求。

小名 发表于 2013-8-8 05:39:20

感谢各位老师的指点，由于不懂外文，靠翻译指点，理解上有误差，这问题困惑我很长时间。

dhzhou888 发表于 2013-8-18 09:36:05

一定建议：对于图纸上的技术要求，如果不清楚，可以先用电子词典查一查很快能知道大概。
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查看完整版本: 氮化层深度怎样做到1.0mm或1.5mm