讨论哈H13的开裂现象
本人最近做了几件H13的直径350mm左右外径400mmm左右 的实心热锻模，我用0-650度用时60分，650-650度用时1h，650-,850度用时40分，,850-850度用时1h10分，850-1030度用时45分，1030-1030度到温后保温3h30分高压6个Pa气淬的，淬硬52-55度我用570度回火3h30分第一次 610度回火3h30分第二次后检测硬度46-49（客户要求46-50）560-580度回火3h30分第三次后检测发货，客户在使用过程中开裂（不是裂 为两半哦 ，后来客户用电焊焊好后我 又570度回火3h30分一次发货了，目前还 没有 反馈），不 知道 是 什么 原因开裂。 哦，注明哈： 那 是用外径400mmm左右原材料在没 有 经过锻打的 情况下直接数控加工后到 我 热处理的 开裂的话给个图片看看，都不知道裂纹情况很难分析的淬火时间过长，回火时间太短，第三次回火温度过低。当然材料差是主要原因。既然你知道锻打料为何不先做正火或高温去应力，有时材料差就靠我们在热处理过程弥补它的不足。（个人关点） 淬火保温时间太长了。
楼主的工艺有点怪怪的：预热保温时间短，而奥氏体化温度保温时间长。
我个人认为：
1。模具奥氏体化保温时间的计算应以模具使用部位的有效厚度来计算。
2。对于大型模具来说，即使心部加热透了，气淬时心部也淬不硬，没必要保温那么长时间。
3。如此大的尺寸，又没经过锻打，心部组织肯定不好。应该采取降温淬火。 楼主的工艺有很大的问题，开裂是必然结果 不是裂 为两半哦 ？
裂纹对热作模具来说很正常啊。。常见就是龟裂，龟裂是避免不了的，只是想法延时产生。或者换好的材质寿命就更长。
如果是热锻模。H13==还存在磨损，很多企业可以用堆焊修复。
不太明白你说的裂，是什么裂。。。。
钢铁医生--淬火冷却技术 guan416732950 发表于 2013-8-8 16:11 static/image/common/back.gif
楼主的工艺有很大的问题，开裂是必然结果
专家 可否 一一解释哈 问题 或给予改善？ 拜谢啦 根据我经常做的工艺，淬火和回火都有问题，开裂源自热处理应力过大，脆性开裂。 做模具热处理和做饭、蒸馒头类似，火候好够！从开裂的状况描述，组织应力很大！淬火、回火都有问题。模具开裂后，你没到现场测下开裂模具芯部与表面的硬度？ 本人认为裂纹出自淬火阶段，应力过大，预热不从分，致淬火过程中产生裂纹。 打了100件左右局部表面开裂！裂纹深度5-10mm，感谢赐教，我已经更改工艺将第一段0-650度升温时间更改至210分钟，其他基本不变，回火8小时三次。 待结果， 欢迎跟踪 待叙 可儿 发表于 2013-8-17 05:37 static/image/common/back.gif
打了100件左右局部表面开裂！裂纹深度5-10mm，感谢赐教，我已经更改工艺将第一段0-650度升温时间更改至210分 ...
我个人认为工艺还是有待改善：
0-650度不需要这么长时间，90MIN即可。650度保温时间可改为180分钟，850度可改用120分钟，奥氏体化时间120分钟。
6BAR想把心部淬透不可能的。
这么大规格的材料，心部组织不是很好，与其每次8小时回火三次，还不如每次6小时回火四次。 楼主工艺有问题！值得改进！ 楼主热处理工艺确实有几点不妥，包过楼主改善后的工艺，例如850度保温时间，850升1030的时间，1030保温时间 yuzixun 发表于 2013-8-21 14:48 static/image/common/back.gif
楼主热处理工艺确实有几点不妥，包过楼主改善后的工艺，例如850度保温时间，850升1030的时间，1030保温时间
专家 可否赐教 ！当万分感激
我们公司热锻H13工艺，做之前680回火5个小时空冷，然后缓慢升温到850，保温150分钟，然后用50分钟升到1050的温度保温120分钟，真空油冷，取出来在空冷2小时，进行回火，第一次550，5小时，2次600，5小时，3次测硬度在决定回火温度，第4次560回火5小时，最后的硬度我们控制在48度左右
你可以参考一下，这个工艺用了10来年了 金相组织的好坏决定使用寿命的长短，检查金相组织是否有缺陷。 mhfanjin07302 发表于 2013-8-23 20:48 static/image/common/back.gif
我们公司热锻H13工艺，做之前680回火5个小时空冷，然后缓慢升温到850，保温150分钟，然后用50分钟升到1050的 ...
由衷感谢 谢谢 谢谢 楼主我给你建议各工艺你可以试一试{都是气淬炉}我们一直都是这样做的1050淬火第一次回火300 后两次回火580不妨试一试
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