论坛 › 〖模具热处理专版〗 › Cr12MoV的材料HRC55-58的回火方法

wyj_8407 发表于 2013-8-10 18:20:13

断桥残雪 发表于 2013-8-10 14:28 static/image/common/back.gif
第一个问题错在于我，{【回火温度增加，奥氏体合金度增加，残奥增加，硬度下降。】打错了，应为淬火温度增加 ...

你这是纸上谈兵。
实际上，同样是500度回火，淬火后直接深冷硬度比不深冷会低。

断桥残雪 发表于 2013-8-10 22:37:26

wyj_8407 发表于 2013-8-10 18:20 static/image/common/back.gif
你这是纸上谈兵。
实际上，同样是500度回火，淬火后直接深冷硬度比不深冷会低。

不好意思，也许是我没表达清楚，也可能是你看得太快没注意，我说的是淬火后深冷可以减少回火次数，至于硬度问题，是说能达到60~61HRC.没有比较深冷与不深冷的硬度问题。至于纸上谈兵问题，我只能说这是热处理前辈根据自己的经验所留下宝贵财富，我翻资料，查手册，就是对他们经验的学习与借鉴！

wyj_8407 发表于 2013-8-11 13:53:32

断桥残雪 发表于 2013-8-10 22:37 static/image/common/back.gif
不好意思，也许是我没表达清楚，也可能是你看得太快没注意，我说的是淬火后深冷可以减少回火次数，至于硬 ...

对不起。
我说的纸上谈兵不是指责你，而是说你的数据是从书本上查来的。
在实际生产中，D2淬火后直接深冷然后高温回火，硬度达不到60-61。

断桥残雪 发表于 2013-8-11 15:06:18

呵呵，没关系啦，我确实没做过Cr12MoV，不过我想资料书上既然这样写那应该是通过实验达到的，不然也不会写硬度能达60-61.如果说实际生产中未能达到，我想是不是在工序控制上找找原因，因为每个工序都可能影响其最终硬度。而且我本人觉得目前我们对工艺控制的严谨度普遍都还不够，这也是一个瓶颈问题。您觉得呢？

断桥残雪 发表于 2013-8-11 15:07:40

wyj_8407 发表于 2013-8-11 13:53 static/image/common/back.gif
对不起。
我说的纸上谈兵不是指责你，而是说你的数据是从书本上查来的。
在实际生产中，D2淬火后直接深 ...

呵呵，没关系啦，我确实没做过Cr12MoV，不过我想资料书上既然这样写那应该是通过实验达到的，不然也不会写硬度能达60-61.如果说实际生产中未能达到，我想是不是在工序控制上找找原因，因为每个工序都可能影响其最终硬度。而且我本人觉得目前我们对工艺控制的严谨度普遍都还不够，这也是一个瓶颈问题。您觉得呢？

可儿 发表于 2013-8-17 05:43:46

翔宇 发表于 2013-8-6 10:43 static/image/common/back.gif
选用哪一个要看你的模具需要什么样的性能，我总结了一下Cr12MoV的不同热处理方式：

中淬中回 1020-1050 400-500 50-58 高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具 模具体积尺寸明显收缩


请教   若最低400度回火 时间足够的 话，线切割是否会有开裂现象？    求实践经验结论      谢谢！

wyj_8407 发表于 2013-8-17 09:09:23

可儿 发表于 2013-8-17 05:43 static/image/common/back.gif
中淬中回 1020-1050 400-500 50-58 高硬度、高强度、高韧性，适用于制作承受大冲击载荷模具 模具体积尺寸 ...

现在的问题是按你的工艺，硬度可能会偏高。

陈飞 发表于 2013-8-19 14:04:46

楼主，我们也有cr12做冲头 我们是冲裁模 基本上都是采用1040高压真空气淬510两次回火有条件的话可以在淬火完冷却到室温加一次深冷处理当然整个工件加工结束后也可以采用pvd镀层效果很好，大大提高冲头冲次，

大连常洪峰 发表于 2013-8-20 12:20:34

CR12真空气淬能淬上硬度么 也就HRC40度左右吧

可儿 发表于 2013-8-22 13:55:47

大连常洪峰 发表于 2013-8-20 12:20 static/image/common/back.gif
CR12真空气淬能淬上硬度么 也就HRC40度左右吧

一看就知人家太忙，人家是原本 想写Cr12MoV，结果太忙就 写成Cr12了，您就不要在这里研究茴香豆的茴有几种写法了 吧！

TOY79 发表于 2013-11-12 16:41:17

wyj_8407 发表于 2013-8-8 10:02 static/image/common/back.gif
1020淬火，280-320回火韧性较好。
中回后，保留了部分残奥。

内应力呢，能充分消除吗

lebangrchli 发表于 2013-11-12 19:48:13

water2080 发表于 2013-8-10 10:17 static/image/common/back.gif
淬火温度950-7970℃，这个我们做过多次试验的，回火温度倒是可考虑实际情况适当调整（如第一次180℃，第二 ...

对于非标的CR12MOV，180-200回火，线切割加工时，不开裂吗？

sdp 发表于 2013-11-14 10:43:47

lebangrchli 发表于 2013-11-12 19:48 static/image/common/back.gif
对于非标的CR12MOV，180-200回火，线切割加工时，不开裂吗？

这就看你回火的了， 加长回火时间 ，还有回火次数。我60MM厚的冲头料，200度回，后续加工也没问题。

陈磊 发表于 2013-11-15 07:22:06

wyj_8407 发表于 2013-8-8 10:07 static/image/common/back.gif
我做DC53的工艺试验，1025淬火，同样做到硬度56-58，高回与中回韧性差别很大。中回后崩裂现象基本解决。

DC53的56-58没有570度左右回不下来吧！可用400度先回，然后570左右回火，效果显著提高，

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