小~啊傻 发表于 2013-8-5 09:08:24

外径80圆锥轴承外圈淬火后椭圆＜0.15mm合格率99%

外径80圆锥轴承外圈淬火后椭圆＜0.15mm合格率99%，
经过调整热处理工艺，将外径80圆锥轴承外圈，椭圆变形≯0.20mm，控制到≯0.15mm，≯0.10mm占75%，晕这只是测量滚道的，外径在此基础上下降0.02mm.呵呵

离0.06mm的目标近了很多哦！

chg1555 发表于 2013-8-5 09:29:16

成绩不小，恭喜！
改变装炉方式？冷却下料方式？

小~啊傻 发表于 2013-8-5 11:40:05

chg1555 发表于 2013-8-5 09:29 static/image/common/back.gif
成绩不小，恭喜！
改变装炉方式？冷却下料方式？

这个结果确实是意外，原以为直落式网带炉没有滑落式变形控制的好，没想到也达到了这个目标。

能在技术上找些乐子，还好有收获！

z051443019 发表于 2013-8-5 12:19:20

小~啊傻 发表于 2013-8-5 11:40 static/image/common/back.gif
这个结果确实是意外，原以为直落式网带炉没有滑落式变形控制的好，没想到也达到了这个目标。

能在技术 ...

其实这是个误区，入液越快越好，冷速慢不等于入液慢，要求高的产品可以用多用炉等设备试试，可控性比较好。我之前也搞定了氮化件的变形问题，长杆件氮化变形从20来μm降到了5微米以内，基本在2-4微米之间。

小~啊傻 发表于 2013-8-5 15:01:38

z051443019 发表于 2013-8-5 12:19 static/image/common/back.gif
其实这是个误区，入液越快越好，冷速慢不等于入液慢，要求高的产品可以用多用炉等设备试试，可控性比较好 ...

可以根据工件的外形来选择合适的炉型，那是最好的！

但是一般老板都想要万能的，比如我们的设备可以做16~35的滚动体，还可以做200以下的轴承环件，性能上比较落料方式的不同会有利于弊，这个是做热处理好玩儿之处。
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