硬度问题，实验数据都有。
硬度1：外表307 317 321 313 硬度2：外表：319 317 317 317中心325 329 307 329 中心：329 329 329 326
内壁321 323 315 319 内壁：319 331 331 325
抗拉强度：1030 屈服：925 延伸：21% 收缩：62%
冲击：-20° 纵向134 132 140
横向98 110 94
技术要求： 1.硬度：295-321HB
2.抗拉强度：985-1100 屈服：865-980 延伸：≥13.5%
热处理炉：可控气氛多用炉生产线。 淬火油：光亮淬火油。 淬火温度：875°保温2.5H 回火温度：593°保温3.5H。搅拌频率为42
请问各位，什么原因使硬度这么不均匀，如何才能使中心和内壁的硬度降下来呢。搅拌频率应该是降低还是升高呢?有点人说把搅拌调到30。搅拌调下去了有什么用处了。
谢谢大家指导啊！！！！！！！！！！！！！ 坐等。 各位帮忙知道下撒，小弟万分感谢 两个硬度环是同一个工件上取下来的 回火时间加长点试验下硬度比较均匀了 可技术要求规定是295-321HB,有好多都超过325HB了 各位高工，帮忙看下呢。 大家为什么都看而不言呢？ 是不是觉得这个技术要求定的过于牵强，但是客户既然这样定了，那我们就只能按着办，希望大家帮忙看看。谢谢！ 把回火温度定低点试试 楼主您好：
有这样几个问题请您回复确认：
1.两级数据中的每个点位置是否保持了与原工件时一致？
2.工件尺寸是多少？
在您提供的数据中可以发现，表面硬度明显偏低，心部和内壁硬度相近，也偏技术要求上限甚至还要高。
所以，目前的问题是：为何表面低而其它位置高？
至于坛友们说的提高回火温度，却是容易解决的问题。 察哈尔汗 发表于 2013-8-7 13:54
楼主您好：
有这样几个问题请您回复确认：
1.两级数据中的每个点位置是否保持了与原工件时一致？ ...
二组数据是同一个工件上取下来不同位置的，位置肯定跟原工件保持一致。工件壁厚大概在45mm左右。一个单重100斤左右。一炉12件。提高回火温度确实可以解决问题，但是并没有解决内在问题。我们提高了3度温度，整体硬度降了6HB左右。 工件表面肯定没有脱碳。我也在纳闷为什么心部和内壁会比表面还高。 wusheng 发表于 2013-8-7 14:19 static/image/common/back.gif
二组数据是同一个工件上取下来不同位置的，位置肯定跟原工件保持一致。工件壁厚大概在45mm左右。一个单重 ...
原因有些让人费解。
心部硬度足够，那么保温时间短就几乎不可能了。
开始以为是工件小，出炉后表面温度低了，导致表面硬度不足，经过您的叙述，也排除了。
心部硬度够，说明淬火油本身没有问题，那么可能的原因就是淬火油的温度和搅拌速度了。
另外，还有几个问题：
装炉量与炉子是否匹配？搅拌速度能否改变？
当然，所有假设的前提是硬度测量系统和温度测量系统准确、方法正确。 还有就是工件直径多少？长度多少？摆放方式？
45mm壁厚还不足以说明100斤工件有多大尺寸。
搅拌降下去，淬火后硬度可能会更低，再降低回火温度？那不是正道，机械性能保不了了。 察哈尔汗 发表于 2013-8-7 15:43 static/image/common/back.gif
还有就是工件直径多少？长度多少？摆放方式？
45mm壁厚还不足以说明100斤工件有多大尺寸。
搅拌降下去，淬 ...
1.工件外径190mm,内径101mm。
2.硬度测试系统肯定正确，炉温也是我怀疑的方面。
3.淬透性绝对没问题，从硬度和机械性能看，工件肯定是淬透了。
4.装炉量可能有点大，包括工件和工件之间的距离，可能只有30mm左右。您可以看下图。
5.搅拌速度可以改变，有人介意把搅拌由42调到30，我一直没看透其中缘由，经您指点，终于明白。但像你所说，这不是正道。
6.淬火油温，我在仪表上看到是60度。
7.我觉得有可能某些区域心部的回火温度实则偏低呢，因为工件相隔间隙过小造成呢。使得温度不均匀呢？从而导致心部和内壁的硬度偏表面稍高，从硬度来看，温度偏差可能在5度左右。
8.经过升了3度回火温度，搅拌由42调到35，经解剖，检测出来的硬度。某些部位还是有点偏高。
8.1硬度1：外311 309 309 317 硬度2：外311 311 309 311
中325 325 325 325 中319 315 321 315
内319 325 319 326 内313 309 321 311
9.其实这个硬度跟性能已经干的相当不错了，不过客户有要求，实在没办法。
10.谢谢察哈尔汗专家指导，希望您能帮我分析分析看到底是什么原因。 工件长度是464mm。前面提供数据的工件比上图的工件厚薄均匀多了。因为前面检测的工件已经烧完了。不过两者相差不大，是配套的，一个公的，一个母的。 大家帮忙看看呢，别潜水啊！ fengzhonghenji 发表于 2013-8-7 13:13 static/image/common/back.gif
把回火温度定低点试试
回火温度低点？现在硬度高啊 这个硬度已经算均匀的了，什么材质呢，考虑还是提高回火温度 建议确定下材质，根据TTT曲线找下回火温度 hexiaowei1530 发表于 2013-8-9 10:26
这个硬度已经算均匀的了，什么材质呢，考虑还是提高回火温度
37CrMnMo，谢谢指导，我怕提高回火温度，强度就不保了 回火时间不足，淬火加热2.5小时,回火时间3.5小时可能嫌短。你延长因火时间到5小时试试。