hexiaowei1530 发表于 2013-8-7 11:57:04

不锈钢的时效时间多少为宜

举个例子，便于讨论，05Cr17Ni4Cu4Nb(GB/T1220-2007)，我师傅计算加热时间，例如φ75×1000的圆棒，工艺是S1040×2h+T480×8h，一般时效保温时间是固溶保温时间的4倍，但在实际生产当中，这个时间热处理后，质量总是得不到满意的效果，大家有何经验和见解，一起分享一下吧

ljlccy 发表于 2013-8-8 08:34:46

在我看来是你们的固溶时间制定得有点过长了，像你说的圆棒尺寸我顶多给80min固溶时间，当让这其间要考虑原材料的状态问题，如果原材料比较糟糕会适当增加时间，但是时效时间并不因此改变。

hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 09:03:51

ljlccy 发表于 2013-8-8 08:34 static/image/common/back.gif
在我看来是你们的固溶时间制定得有点过长了，像你说的圆棒尺寸我顶多给80min固溶时间，当让这其间要考虑原材 ...

我们的保温时间是均温和保温时间的总合，不锈钢1.5-2min/mm，不知和你的计算方式是否有所不同？时间长晶粒会粗大吗？

ljlccy 发表于 2013-8-8 09:19:49

hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 09:03 static/image/common/back.gif
我们的保温时间是均温和保温时间的总合，不锈钢1.5-2min/mm，不知和你的计算方式是否有所不同？时间长晶粒 ...

对于薄材你这个保温系数可用，但是75mm的直径就不适用了，应有适当的变通，虽然时间稍长影响不是非常大，但是对于你后续的时效就有较大的影响了。

hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 10:06:40

ljlccy 发表于 2013-8-8 09:19 static/image/common/back.gif
对于薄材你这个保温系数可用，但是75mm的直径就不适用了，应有适当的变通，虽然时间稍长影响不是非常大， ...

能提供一些相关的资料吗？我想好好研究一下这方面，如果能减少保温时间的话，那是相当大的节约啊

ljlccy 发表于 2013-8-8 10:08:36

hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 10:06 static/image/common/back.gif
能提供一些相关的资料吗？我想好好研究一下这方面，如果能减少保温时间的话，那是相当大的节约啊

具体资料我就没有了，或许你可以去网上搜搜，我知道的是我们师傅传授给我的一些经验，因为我也处理过不锈钢锻件，所以才有此一说。

西渡高速钢 发表于 2013-8-8 10:48:51

本帖最后由 西渡高速钢 于 2013-8-8 10:50 编辑

用的什么炉子，高温加热是盐浴炉还是空气电炉？时效用的空气回火电炉还是盐浴式回火炉？最终时效后的要求又有哪些（如金相要求，硬度值要求，或强度要求等）？

orthmed 发表于 2013-8-8 10:51:59

不知道楼主哪方面的效果没有达到？？
17-4PH这材料现在应用很广泛。

hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 11:39:46

orthmed 发表于 2013-8-8 10:51 static/image/common/back.gif
不知道楼主哪方面的效果没有达到？？
17-4PH这材料现在应用很广泛。

强度，韧性，冲击都达不到标准要求，

orthmed 发表于 2013-8-8 13:36:36

Condition       HPS 1002 Program No.         Diameter in inches         Ultimate Tensile Strength (Ksi) min.         Yield Strength 0.2% Offset (Ksi) min         Elongation in 2” or in 4D2 (%) min         Reduction in Area (%) min         Hardness Rockwell C Min =Rc
Annealed         3         All         -        -        -        -        38 max
H900         4         ≤ 3         190         170         10         40         40
H900         4         >3 ≤8       190         170         10         35         40
H 925         17         ≤ 3         170         155         10         44         38
H 925         17         >3 ≤8       170         155         10         38         38
H 1025         24         ≤8       155         145         12         45         35
H 1075         5         ≤8       145         125         13         45         32
H 1150         14         ≤8       135         105         16         50         28
H 1150M         13 & 14         ≤8       115         75         18         55         24

orthmed 发表于 2013-8-8 13:42:16

老外的标准内的17-4PH时效热处理的内容。
另外你的固熔保温时间过长。

hexiaowei1530 发表于 2013-8-8 14:43:47

orthmed 发表于 2013-8-8 13:42 static/image/common/back.gif
老外的标准内的17-4PH时效热处理的内容。
另外你的固熔保温时间过长。

这个和GB/T1220上是完全一样的，不同时效温度，对应不同的性能

orthmed 发表于 2013-8-8 15:20:25

建议固熔时间1小时，时效时间2~4小时。
如果你是的国产17-4PH，建议固熔后做深冷处理，再时效。

hexiaowei1530 发表于 2013-8-9 07:49:08

orthmed 发表于 2013-8-8 15:20 static/image/common/back.gif
建议固熔时间1小时，时效时间2~4小时。
如果你是的国产17-4PH，建议固熔后做深冷处理，再时效。

深冷处理是必须的吗？我看过相关资料确实说深冷处理后对性能有改善，但几个相关标准都没有提到这个步骤，另外单位恐怕没这个设备做深冷

zhzhuihuo 发表于 2013-8-9 08:49:22

试试提高下时效温度， 480刚刚处于欠时效的边缘。我们只检测了硬度，480一直到510度硬度维持在HRC42，不过我相信其他塑性指标肯定得到了提高。一直到570HRC37
有文献介绍固溶完做一次760度奥氏体调整，楼主可以尝试一下。

不过

你的材料是05Cr*******？？？？我们的是0Cr********    是不是一个东西？

hexiaowei1530 发表于 2013-8-9 09:26:15

本帖最后由 hexiaowei1530 于 2013-8-9 09:32 编辑

zhzhuihuo 发表于 2013-8-9 08:49 static/image/common/back.gif
试试提高下时效温度， 480刚刚处于欠时效的边缘。我们只检测了硬度，480一直到510度硬度维持在HRC42，不过我 ...

就是一个东西，只是新旧牌号表示不同
做了那么多试验，数据整理了不少，恐怕还是料的问题

ss邵帅 发表于 2013-8-9 15:03:21

时效前试试加一步调整处理 850左右 看看最后的性能 固溶时间还好 差不多
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