huagp 发表于 2013-8-9 10:15:22

感应淬火后的回火

直径4米以上的大齿轮，单齿感应淬火后，采用哪种方式回火比较好？

txljh8 发表于 2013-8-9 10:37:36

整体进炉回火，难道没有这么大的炉子？

huagp 发表于 2013-8-9 13:01:08

你觉得呢？有这么大的炉子还要问你？

chg1555 发表于 2013-8-9 13:18:19

huagp 发表于 2013-8-9 13:01 static/image/common/back.gif
你觉得呢？有这么大的炉子还要问你？

感应淬火从第一个齿到最后一个齿的时间需要多久?

gydz 发表于 2013-8-9 13:39:49

采用感应回火的方法也可以的，要注意加热速度和加热温度

翔宇 发表于 2013-8-9 14:58:53

本帖最后由 翔宇 于 2013-8-9 15:13 编辑

齿轮大可以尝试减少冷却时间让其自回火

txljh8 发表于 2013-8-9 17:55:38

huagp 发表于 2013-8-9 13:01 static/image/common/back.gif
你觉得呢？有这么大的炉子还要问你？

如果是老板，可以这样去问下属！如果不是老板，可以问上司们当初怎么设计规划的？！

感应热处理 发表于 2013-8-9 19:10:08

本帖最后由 郑纺院热811 于 2013-8-10 04:41 编辑

我给你出个招，说不好别怪我：做一个不锈钢油槽，把齿轮放进去，加满机油，用电热管加热，并加油的循环装置。

dhzhou888 发表于 2013-8-10 02:51:04

请问什么材料？技术要求？

戴浩 发表于 2013-8-10 08:59:09

直径比较大，没有那么大的炉子吧！要不焊个油槽放上加热板在下面，加热200油回火。

两湖两广两河山 发表于 2013-8-12 08:34:22

大直径的齿环感应淬火后，“自回火”不足取，说穿了是自欺其人，齿根极易开裂。

清风明月 发表于 2013-8-12 15:13:50

进来学习的，先看一下:)

zhengcj 发表于 2013-8-12 15:20:07

4米的回火炉还是有的，没有就采购一台吧。这么大的齿轮，生产之前应该有设备规划才对。
自回火方式，我感觉不太合适。

chg1555 发表于 2013-8-12 15:24:19

5楼马工的方法可以参考.有产品采用.

离哥 发表于 2013-8-12 16:22:26

如果做完了再去选择回火的话，个人觉得意义不大了。四米的工件，完成一个需要多久？

长不胖HY 发表于 2013-8-13 00:06:58

感应加热淬火后感应加热回火.只要有足够经验，应该能办到的.

zhengbaohua 发表于 2013-8-13 09:34:39

个人感觉自回火不可取，另外4米的感应加热用了多长时间，材质是什么

午夜牛狼 发表于 2013-8-13 10:58:15

第一；找个大的炉子一起回火，效果上等，若没有或不便淬火时冷却时间减短，保持产品冷却后还有100度以上的温度这样也起到回火的作用，第2，用乙炔烤烤也是可以的，但这个要经验，不是瞎烧，不然会引起退火的，对产品韧性也不太好！！我还是建议找个炉子吧，

391244318 发表于 2013-8-13 14:07:25

还是找个炉子吧现在可以定做的啊

独语斜阑 发表于 2013-8-13 18:44:34

两个办法：一是适当减少冷却时间，采用余热自回火，这需要事先调试好，不然可能达不到期望的效果；二是采用感应加热回火，应该是可行的。
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