你们公司的模具线切割后有去应力吗？
本帖最后由 翔宇 于 2013-8-9 10:57 编辑各位同行，大家好！我司的模具冲压的产品（硬度约95HRB）一直以来存在断裂带大问题且是部分光滑部分断裂带大，以前考虑是模具间隙问题，但是间隙从小放到大，从大放到小根本问题还是不能解决，后来又考虑切割的精度问题，换了一家供应商，问题还是未能解决!现在想是不是模具线切割后应力释放造成的微变形？因为我司的模具线切割后是没有去应力的。在此想了解一下各位公司的模具线切割后有没有去应力？ :handshake我们自己的机加工，从不进行去应力退火…… 这中问题是多方面的。模具设计，选材 ，热处理，材料质量问题.我们线切割后是直接使用的没什么问题 本帖最后由 西渡高速钢 于 2013-8-9 13:38 编辑
一般冲压模具的材料为Cr12或Cr12MoV，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。
这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬度值的要求，另一重要的要求回火必须充分，使淬火应力彻底消除，更不能在金相观察中能够发现残余奥氏体。否则，模具的热处理就不到位。
作为模具，无形中要求模具在线切割部分型腔或是使用环节，仅仅因温度的细微变化而尺寸发生相应的细微热胀冷缩变化，而不能出现因残余应力的存在或残余奥氏体组织的进一步转变导致尺寸变化甚至开裂。
因此，楼主发起的讨论，首先在模具淬火的认识上，我认为就存在误区。
西渡高速钢 发表于 2013-8-9 13:36 static/image/common/back.gif
一般冲压模具的材料为Cr12或Cr12MoV，热处理后硬度一般控制在HRC58-62。
这些模具的淬火要领，不仅仅满足硬 ...
谢谢您的意见，以及楼上两位的参与，可能是我想太多了！ 模具线切割前回火必须充分，否则在线切割当中就有开裂的。应当在线切割前去应力为好，线切割后变形已经形成应力也就释放此时去应力效果有限了。 我们单位线切割没有做应力消除处理的；我想楼主的看法，有点想多了，四楼说的比较详细的，也是有道理的，关键是模具热处理是否合理达到要求，设计是否良好，有关方面处理不好或者不是充分（回火时间），也是有开裂的现象；不过呢线切割工艺要是不能很好的处理（切割速度和冷却方面）也是有应力存在的。也会出现应力变化和开裂的。 敢问楼主，你这个是冷冲压还是热冲压？ dchj0532 发表于 2013-8-13 15:59 static/image/common/back.gif
敢问楼主，你这个是冷冲压还是热冲压？
我司的是冷冲压，常模具材料为DC53、SKH-9、Cr12、Cr12Mov等 翔宇 发表于 2013-8-13 16:02 static/image/common/back.gif
我司的是冷冲压，常模具材料为DC53、SKH-9、Cr12、Cr12Mov等
了解，我们也有用，一个冲刀线切割后打磨ok直接就用，没出现过楼主描述的情况，很可能是模具本身的问题，线切割通常有切削液冷却影响不大，个人观点，请斟酌！ dchj0532 发表于 2013-8-13 16:08 static/image/common/back.gif
了解，我们也有用，一个冲刀线切割后打磨ok直接就用，没出现过楼主描述的情况，很可能是模具本身的问题， ...
我想跟冲压产品的硬度也要关系，你们冲压什么产品？产品硬度多少？ 线切割前由于工件进行了回火，所以内应力处于平衡状态；经过线切割后内应力的平衡被破坏，所以会产生变形。线切割加工不是最终工艺，因为线切割加工后的表面层 组织发生了变化，出现：过烧层-过热层-淬火层-回火层。最终工艺还需要磨加工，去除非常组织最终加工成型。国内有些小厂为了降低成本，简化工艺取消磨加工，这是不对的。因为过烧层的机械强度是很低的很容易造成在应力集中处开裂。 翔宇 发表于 2013-8-13 16:59 static/image/common/back.gif
我想跟冲压产品的硬度也要关系，你们冲压什么产品？产品硬度多少？
嗯，肯定是有关系的…我们这边是材料冲断，材料硬度HRC25左右吧 我们单位型腔复杂的模具，进行一次热处理应力退火。 怀疑和冲床的精度有关
yelaixiang 发表于 2013-8-14 17:10 static/image/common/back.gif
我们单位型腔复杂的模具，进行一次热处理应力退火。
请问是在线切割以后去应力退火吗？ 工件硬度HRB95，相当于212HB。如果是厚件的话确实会这样。工件退火后再冷冲能改善。和模具关系不大
我们做过很多模具，线切割后直接修模后组装，没有去过什么应力。线切割是通过电极丝放电产生瞬间高温腐蚀工件表面，连续不断的脉冲放电就切出了所需工件的形状和尺寸。 对，只要型腔复杂的，都要进行一次去应力退火。 对于精密模具，进行时效处理，消除内应力
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