淬火温度的问题
淬火温度一般是 在临界点30-50度这里30到50度 是不是防止工件淬火时转移时导致降温，而留出的温度余量？
还有淬火温度的高低 对表面硬度 和心部硬度有什么影响？ 温度的提高30-50的原因，可能是因为材料成分的不均匀性决定的。
个人观点 １，材料的化学成分不是一个恒值，同一炉号的料，在成分上，组织上都是有区别的，为了适应一定范围的材料，２，就是一个零件在加热时是表面和心部的温度是有一个差值的，３，炉子在控制炉温时会有一个精度问题，炉子在加热时有一个温度场．为了保证工件的组织转变完全，就提高３０－５０度了．这也不是绝对的，要根据实际情况去选择． 理论和实际情况有很多不同的地方.根据实践得出的正确的结论就是提高一点温度.不同的材料提高不同幅度的温度.实践出真知!:lol :lol 楼主，亚温淬火的淬火温度就不是临界点以上30---50度。至于为什么大多数的材质淬火温度为临界点以上30----50度，我觉得应该是为了奥氏体更加趋于均匀化。。。。。表面硬度和心部硬度的影响应该和产品的含碳量或碳浓度，材质本身的淬透性，以及淬火冷却方法，有很大的关系。单然淬火温度的影响也是一个方面。同材质的产品在其它条件都不变的前提下，淬火温度高的产品淬火后的得到的表面硬度和心部硬度要高于低淬火温度。。。。个人观点。 １，材料的化学成分不是一个恒值，同一炉号的料，在成分上，组织上都是有区别的，为了适应一定范围的材料，２，就是一个零件在加热时是表面和心部的温度是有一个差值的，３，炉子在控制炉温时会有一个精度问题，炉子在加热时有一个温度场．为了保证工件的组织转变完全，就提高３０－５０度了．这也不是绝对的，要根据实际情况去选择． 从理论上来说,临界点不是转变开始点,不管是升温相变还是冷却相变,所以温度一般比理论临界点高或者低,这有个能量问题,物理化学上有解释. 学习学习！学习学习！ 貌似涉及到材料相变时的过冷温度以及吉布斯自由能 临界点只是平衡态的温度值，一般测临界点所用的加热和冷却速度都是0.01度/秒。实际生产中的加热速度较快，这时的相变点都高于临界点，如果用感应加热，假设升温速度50度/秒，实际相变点会比临界点高50度以上。所以，为了使零件更快的完全奥氏体化，加热温度必须高一些。
另外一个原因是奥氏体必须要在一定的过热度条件下才能形核长大。
还有一个原因就是楼上各位说的成分的原因。
其实，有些工艺的加热温度临界点以上200度也没问题，而且性能可能更好。快速升温就是一例，因为快速升温导致奥氏体快速形核，只要保温时间足够短，就会使奥氏体晶粒细化。我做过一次热处理，加热速度60度/秒，加热温度在临界温度以上300度，加热时间和保温时间加一起40秒，然后空冷十几秒，油淬。性能好，表面没有脱碳，而且生产效率高。但要防止加热开裂，还要注意逆转变奥氏体引起的组织遗传。
工艺没有固定的，掌握了原理，你可以自由发挥。
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