冷墩线材（球化退火）退火炉的选型
目前冷墩线材球化退火市场上，炉型有三种为代表：第一种：井式球化退火炉
第二种：辊底式球化退火炉
第三种：罩式炉
大家说说，这几种炉型的优缺点。。。。 炉型代表：
井式炉：祖先是谁已经搞不清楚了。现在还是台湾的技术比较流行
辊底炉：祖先是日本大同，造价高得离谱
罩式炉：EBNER和Loi为代表 目前应该开发一种综合性的炉型了。 井式球化退火炉就挺好，又经济，造价不高。
井式炉有井式炉的弊端，得挖坑。基础造价也不低啊。 热处理没有便宜的:):) 有，对于这样的炉型，除了节省造价外，节能才是主要的。 不同炉型有不同的客户群，底端客户和低级别的紧固件线材通常井式炉就可以了，高强度紧固件线材的处理井式炉很难满足其要求（没有贬低井式炉的意思）；罩式退火炉和STC炉在高端客户中应用较多。罩式炉在欧洲客户用的多，其退火周期较长；STC炉在亚洲特使日本和韩国用的多，退火周期稍短点。日本大同的STC炉性能不错，但价格很高，韩国韩华的STC用的也不错，价格还便宜点 Steven 发表于 2013-9-15 23:22 static/image/common/back.gif
不同炉型有不同的客户群，底端客户和低级别的紧固件线材通常井式炉就可以了，高强度紧固件线材的处理井式炉 ...
等了这么久，高手终于出现了。
纵观现有的线材球化退火的炉型，或多或少始终都不是很理想。
井式炉：第一点想到的就是低端，为什么低端，炉温均匀性？退火周期？现在的井式球化退火炉采用底装式循环风机，采用精车加工的密封装置，采用高温裂解甲醇气作为保护气，可以做到与罩式炉同等的产品质量了。
罩式炉：都说罩式炉高端，其实毛病也多，厂房投资大，要一个很大的吊车来起吊加热罩。吊线材的吊车其实3吨的就足够。再有，罩式炉球化退火一般采用氮气作为保护气，国内的厂家就搞不好了，脱碳很厉害。
辊底炉（也就是STC炉）：此炉也成为批式炉，也就是装炉量很大，可以干到80吨每炉的装载量。但弊端也多，弊端一：密封问题，由于炉膛超大，炉辊数量多，难免会有密封问题出现，所以只有采用更高碳活性的保护气RX吸热式发生气作为保护气；弊端二：这个炉子采用电加热就搞不灵了，需要配置单独的风冷管？？？？ 井式炉：炉温均匀性方面还是有待改进。楼主提到的井式球化退火炉采用底装式循环风机，该技术可以说是罩式炉循环风机的改进，目前国内很多厂家在做，做的比较好的就是把罩式退火炉的加热罩固定，没有冷却罩，直接吊装材料。该炉子没有冷却罩，冷却速度有待商榷；此外井式球化炉加热方式与罩式炉的加热方式不同，构造也不同，因此通过加循环风机可以改善均匀性，但完全到达与罩式炉的质量有待考究；关于密封性能和保护气氛，这个不是关键问题。都可以做的。
罩式炉：吊装方面，其实STC炉和井式炉都一样，需要吊装，罩式退火炉方面行车有最小起重量的要求，关于起重高度这个有办法解决。 至于保护气氛方面，氮气目前是国内常用保护气氛，要是采用纯氢或者其他类型的保护气氛是完全可以的。至于投资费用来说，目前国内有几家做得还不错，费用明显降下来了。
STC炉 ：关于密封问题，这个已经不是问题，完全可以解决；除非采用纯氢的保护气氛需要特别关注，其他保护气氛都没有问题，至于加热方式，目前大部分厂家都在推广天然气加热方式，因为这个运行成本是最低的。所以还在考虑电加热的话，有点落伍。除非是小规模的炉子 。 Steven 发表于 2013-9-16 11:04 static/image/common/back.gif
井式炉：炉温均匀性方面还是有待改进。楼主提到的井式球化退火炉采用底装式循环风机，该技术可以说是罩式炉 ...
不是所有的地方都有天然气的。 这个我明白，小规模的产品用电来说，还可以运转，利润空间明显变小；要是大规模生产，还是采用天然气了，既然能投的起STC炉，那间隔LPG、LNG的液化气站也应该没有问题。成本是关键，要考虑长远， Steven 发表于 2013-9-16 13:35 static/image/common/back.gif
这个我明白，小规模的产品用电来说，还可以运转，利润空间明显变小；要是大规模生产，还是采用天然气了，既 ...
现在行情就那样，天然气开户50-70万。只有一台炉子时就不行啊。 LNG气站有专业公司建的，不需要你自己折腾
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