H13预硬钢（45-47HRC）用于热锻模具合适吗？
热锻模具外形尺寸：400x340x300mm；型腔深度：175mm。 这么大的模具淬火的时候风险比较大，最好要请比较有经验的人来做。 这模具尺寸不算大，硬度做到46-48HRC都没问题。 是的，楼上。是这样子，按客户要求我提供给预硬模块（45-47HRC），客户回去自己加工型腔（比较深175mm）后使用，结果寿命仅100多件裂开，高手研究分析下，是什么原因。 zp59 发表于 2013-8-15 13:43 static/image/common/back.gif是的，楼上。是这样子，按客户要求我提供给预硬模块（45-47HRC），客户回去自己加工型腔（比较深175mm）后使 ...
你必须提供热处理具体工艺，否则无法分析 材料冶炼及真空热处理工艺没问题（已经分析排查），关键是预硬钢适合这种热锻模具吗，有过应用吗？可行吗？ zp59 发表于 2013-8-15 15:29 static/image/common/back.gif
材料冶炼及真空热处理工艺没问题（已经分析排查），关键是预硬钢适合这种热锻模具吗，有过应用吗？可行吗？
不知道你所谓的预硬钢是什么概念？
是坯料热处理后加工成模具吗？
zp59 发表于 2013-8-15 15:29 static/image/common/back.gif
材料冶炼及真空热处理工艺没问题（已经分析排查），关键是预硬钢适合这种热锻模具吗，有过应用吗？可行吗？
从你的描述上看，应该是坯料作热处理后加工成型的。
你可以从以下几个方面分析：
1。断口处有无电火花加工白层？
2。断口处晶粒度是多少？
3。断口处是否有夹杂？
4。回火是否充分？ 看来你没做过预硬钢...... 通常意义上的预硬是指硬度在42HRC以下，比如38-42HRC，或28-32HRC，所以我无法理解你所说的预硬钢（45-47HRC）是什么意思？
锻压模具做到硬度45-47HRC，而且还称是预硬，我的确没做过。
对不起，我误解你了。 硬度要求高了，加工型腔深产生应力而开裂，分析对不对，请指教。 zp59 发表于 2013-8-15 17:06 static/image/common/back.gif
硬度要求高了，加工型腔深产生应力而开裂，分析对不对，请指教。
你的问题不是在加工时开裂的，是在使用时开裂的。
建议你看一下断口，看裂纹源处的形貌。 这个模具的加工工艺是错误的。一个模块预硬好，在表层一定范围内，组织及性能是完全好。可是内部就不一定了。将预硬的模块开型腔做成模具，，偏偏是内部不好的 组织层做成型腔的受力面！！哪有不开裂的道理。 shenfuhai 发表于 2013-8-15 20:49 static/image/common/back.gif
这个模具的加工工艺是错误的。一个模块预硬好，在表层一定范围内，组织及性能是完全好。可是内部就不一定了 ...
现在好多民企的锻压模具都这么干。
我在原来的国企以及在浙江的民企时，也经常有这么大的模坯淬火，然后电火花成型，不过加工量没这么大。
主要是为了节省成本，先把坯料预硬好，以后想做什么模具就加工成什么形状。 wyj_8407 发表于 2013-8-17 09:46 static/image/common/back.gif
现在好多民企的锻压模具都这么干。
我在原来的国企以及在浙江的民企时，也经常有这么大的模坯淬火，然后 ...
大多数人认为一个模块预硬后会内外组织一致，性能一致！！其实，哪是那回事呀。
一个模块，内外组织差远了，特别是一些厚的模块。----说远了，离题了。 shenfuhai 发表于 2013-8-17 22:10 static/image/common/back.gif
大多数人认为一个模块预硬后会内外组织一致，性能一致！！其实，哪是那回事呀。
一个模块，内外组织差 ...
现在好多小锻压厂的热处理没工程师，什么时间开炉，做什么产品由老板说了算。
销售材料的人对老板吹牛，老板就信以为真。 H13作为热做模具钢是要求做整体调质处理的， 而你所说的预硬是硬度只存在于表面，而且还在预硬后做机加工，根本就没有硬度可言 本帖最后由 shenfuhai 于 2013-8-18 11:06 编辑
对h13来讲，比较厚的模块淬火后，内外的硬度是容易得到一致的，或者说相差不多；但是硬度只是一种表象，内外的组织，已经内外的性能就相差很远了。 谢谢专家分析回复，有道理。 申兴一 发表于 2013-8-15 11:57 static/image/common/back.gif
这么大的模具淬火的时候风险比较大，最好要请比较有经验的人来做。
H13预硬钢
已经热处理过了。。这种一般做塑料模具。常见于进口钢种
锻模按道理是没问题的。但模具型腔机加工比较困难哦。
实际寿命效果有待你们验证
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