GCr15淬火后出现锥度，求教！
各位师傅好！我厂现遇到轴承淬火后出现锥度的问题。描述如下：
现象：
1.轴圈淬火后，一边涨量大，一边涨量小，造成锥度15丝左右。
2.所有轴圈贴提升网带面涨量小，另一面涨量大。
已经排查：
1.炉温已检测，基本与表显温度相同，未发现有大的温度区。
2.油帘打开与关闭对锥度没影响。
3.油池搅拌泵开关也不影响锥度。
4.丙烷气开关，甲醇滴注管分区开关，也解决不了问题。
你不是已找到原因了吗？在提升网带那里下功夫…… 请问是什么套圈呀 主要是均一化问题，上下冷却要均一，网带炉可以加一个平行网带，有条件加一个窜动装置 4楼的分析有道理。网带炉做套圈淬火，尺寸是有很大关系的，超过一定尺寸，就要加上窜动装置，或者上下运动的料盘。 要有网带窜动装置吧！ zHANG_999567 发表于 2013-8-16 10:30 static/image/common/back.gif
你不是已找到原因了吗？在提升网带那里下功夫……
张工详细解释一下吧呵呵。:handshake 所有轴圈贴提升网带面涨量小，另一面涨量大。贴网带一面油品流动不良，冷却慢；另一面油品流动自由，冷却快；这样一则先下功夫在网带上下窜动上；二则油品冷却速度将慢些。一步一步来，皆可解决
。 楼上的正解……
没有什么可以一句话来解决的，要根据设备的实际情况一步一步来 在入油时不开搅拌，全部入油后再开启，可以试试。 素有产品都有锥度？还是某个品种的？ 锥度产生在轴承套圈生产中经常发生，这个除了设备工艺问题外，还与产品结构有关系，如果套圈一端厚，一边薄（如离合器分离轴承内圈）这样大端胀大，小端缩小 liliangfangfang 发表于 2013-10-31 09:36 static/image/common/back.gif
锥度产生在轴承套圈生产中经常发生，这个除了设备工艺问题外，还与产品结构有关系，如果套圈一端厚，一边薄 ...
套圈一端厚，一端薄，网带炉应如何摆放，减少变形呢？若厚端朝下，贴网带，入油是后端先接触油液，但后端贴网带，薄端在上，稍后入油，但薄端冷却速度比后端快啊。若薄壁端朝下，贴网带，入油时好像薄端先浸入，掉落后，薄壁端在下，底层油流动慢，冷却速度较后端慢点，变形少点，不知具体那种摆放方法综合后变形少些？ lxlcs2 发表于 2013-11-7 11:53 static/image/common/back.gif
套圈一端厚，一端薄，网带炉应如何摆放，减少变形呢？若厚端朝下，贴网带，入油是后端先接触油液，但后端 ...
网带炉不管怎么摆放，都有这样的变化，最好用多用炉，会相应减小 liliangfangfang 发表于 2013-11-7 12:34 static/image/common/back.gif
网带炉不管怎么摆放，都有这样的变化，最好用多用炉，会相应减小
不i会吧，大批量多用炉怎么做？一般一端胀大量比一端胀大量不一样主要是冷却不均匀造成的。跟炉子关系不大。 liliangfangfang 发表于 2013-11-7 12:34 static/image/common/back.gif
网带炉不管怎么摆放，都有这样的变化，最好用多用炉，会相应减小
网带炉摆料方式方式的不同会有很大的差异，请问多用炉应该怎么摆放，是薄端在下面还是厚端在下面锥度会好点？ 楼主还是要从油槽的冷却上面下工夫，提个小的建议，调整已下二级网带和提升网带的速度，试试看，可能会好点！ lcs861109 发表于 2013-11-8 08:20 static/image/common/back.gif
网带炉摆料方式方式的不同会有很大的差异，请问多用炉应该怎么摆放，是薄端在下面还是厚端在下面锥度会好 ...
大端向下，三层摆放，只是整体的效果比网带炉好，个别收缩也比较大，有条件的话可以做工艺试验 liliangfangfang 发表于 2013-11-8 08:25 static/image/common/back.gif
大端向下，三层摆放，只是整体的效果比网带炉好，个别收缩也比较大，有条件的话可以做工艺试验
之前我也一直认为大端朝下锥度会好，前段时间试了一下小端朝下，锥度也很好，我试验的也是圆锥产品，我在想，是不是和产品的结构有关系，与具体的壁厚差的关系应该很大 lcs861109 发表于 2013-11-8 08:56 static/image/common/back.gif
之前我也一直认为大端朝下锥度会好，前段时间试了一下小端朝下，锥度也很好，我试验的也是圆锥产品，我在 ...
主要就是因为结构不对称，造成收缩不均衡 ，再有一个就是相应加大余量，以满足热处理收缩的要求
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