井式炉被水淹了怎么办
本帖最后由 197971500 于 2013-8-25 07:24 编辑前几天夜间突降暴雨，我们厂被水泡了井式炉与井式渗碳炉都让水泡了，设备里面都进水了，有什么好的办法可以把设备烘干恢复生产？
把炉镶吊出来，用风机向炉镗内吹风4小时以上，量一下加热元件的接地电阻，再用200度48小时以上烘干，仅供参考 LHH1362 发表于 2013-8-20 09:59 static/image/common/back.gif
把炉镶吊出来，用风机向炉镗内吹风4小时以上，量一下加热元件的接地电阻，再用200度48小时以上烘干，仅供参 ...
炉膛里都进水了光吹风不起作用，现在在用火烧，加热元件对地零电阻。 本帖最后由 钢铁医生 于 2013-8-20 10:19 编辑
197971500 发表于 2013-8-20 10:06 static/image/common/back.gif
炉膛里都进水了光吹风不起作用，现在在用火烧，加热元件对地零电阻。
最近广东大雨，北方也是。你们是哪里的。
在保证不漏电的情况下。。给新炉子一样的操作步骤，慢慢烤炉子。
钢铁医生--淬火冷却技术 十几年前也遇到一样的情况，用柴油桶装满木柴（废木料不要钱）烤了一昼夜，中间要不断添柴，然后照新炉的烘炉程序走一遍，低温时间一样，高温时间可缩短。 被淹还能咋办， 先把水淘出来，然后检查各电器原件，确保没问题的情况下，烘干 同意5楼的做法，我们有一个小试验炉也是那样处理的 197971500 发表于 2013-8-20 10:06 static/image/common/back.gif
炉膛里都进水了光吹风不起作用，现在在用火烧，加热元件对地零电阻。
您试了吗？记得有一次厂里放假2天，由于部分地方不用水，水压力增大，75kw井式炉水却水管掉下来了，使整个炉坑灌满了水，后使用抽水泵将炉坑里的水抽干，就用此方法进行烘干的。 我厂去年渗碳炉进水被泡了，最后炉砖重新砌了，大修了 我公司前年也发生过这样的事，一台氮化井式炉由于冷却水管破裂，导致炉体进水，长时间烘炉也没用，后来炉罐只能更换。 先试一下，下区阻值，如果没发生短路，先把水抽干，用下区加热，电流调小一些，哄1—2小时再把温度提到650摄氏度哄12小时。上下两区同时加热。
掏水，电阻没问题的话200摄氏度24小时，400摄氏度24小时。 前几天夜间突降暴雨，我们厂被水泡了井式炉与井式渗碳炉都让水泡了，设备里面都进水了，有什么好的办法可以把设备烘干恢复生产？
晕，我们厂的前天冷却水管也掉了，幸亏我及时发现给弄好了，现在想还害怕的。 yelaixiang 发表于 2013-8-23 08:45 static/image/common/back.gif
先试一下，下区阻值，如果没发生短路，先把水抽干，用下区加热，电流调小一些，哄1—2小时再把温度提到650摄 ...
炉子只要进水电阻不会好的 也不会送上电的 不要紧，先把水抽干，再测阻值，如果没有短路，可以升温，我试过，我们长车间地势低，淬火炉下大雨就进水。 把水抽干，吸水材料吸水，比如生石灰，然后测量电气，不行就用火烤，或者大功率的“小太阳”烤，只要电阻问题解决了，就升温烘烤即可。我也有这方面的遭遇。。。。。。。。。。。 炉衬必须大修。 抽水烘干,这样会好的! 经过烘烤已经恢复生产，多谢各位 根据水淹的程度和时间长短；
还有炉子的具体情况而定。
我们有的炉子是大修了；有的只要烘烤一下可以使用。
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