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zhangqin 发表于 2013-8-20 17:17:11

是磨削裂纹、淬火裂纹还是应力腐蚀裂纹

本帖最后由 zhangqin 于 2013-8-22 09:39 编辑

沉淀硬化不锈钢服役一段时间后，表面出现的裂纹。从分布来看，感觉像是磨削裂纹，但是从裂纹周围的组织来看，又没发现有任何组织的变化和烧伤等情况。但如果是淬火裂纹的，不会有这么细小的二次裂纹出现吧，还有人说这种裂纹的特征像是应力腐蚀裂纹，我已经凌乱了，求大神们帮们分析分析！

sunyueandhui 发表于 2013-8-21 08:06:51

第二张图片是沿晶裂纹。也许是先存在裂纹，导致后续开裂！不知道什么产品？

zhangqin 发表于 2013-8-21 08:21:44

sunyueandhui 发表于 2013-8-21 08:06 static/image/common/back.gif
第二张图片是沿晶裂纹。也许是先存在裂纹，导致后续开裂！不知道什么产品？

一个叶轮，是沉淀硬化不锈钢材料，裂纹在表面

钢铁医生 发表于 2013-8-21 10:08:16

金相照片，倍数多少。。。

看着好像热处理加热过度了。

zhangqin 发表于 2013-8-21 10:21:41

钢铁医生 发表于 2013-8-21 10:08 static/image/common/back.gif
金相照片，倍数多少。。。

看着好像热处理加热过度了。

第一张50倍，第二张1000倍，第三张200倍，晶粒看上去挺细的，不像是加热过度，而且调质后强度到1100MPa了

wangshirui1203 发表于 2013-8-21 10:45:14

不锈钢服役的环境是什么？

wyj_8407 发表于 2013-8-21 11:01:18

感觉是磨削裂纹。
磨削裂纹一般与磨削方向垂直。

zhangqin 发表于 2013-8-21 11:38:52

wangshirui1203 发表于 2013-8-21 10:45 static/image/common/back.gif
不锈钢服役的环境是什么？

具体的介质目前还不清楚，压缩气体的，介质中是否还有腐蚀性还在进一步的调查中

wangshirui1203 发表于 2013-8-21 11:55:59

应力腐蚀可能性大点。看裂纹宏观洞多集中与于穿孔处，此处应存在应力，微观呈树枝状，试着磨下截面（红线标），看下裂纹是否起源于内壁，是的话应该就是应力腐蚀开裂。表面的裂纹可能是经穿透的裂纹表面表征。至于沿晶开裂，应力腐蚀裂纹可以为沿晶、穿晶或者混合型。

zhangqin 发表于 2013-8-21 13:40:22

wangshirui1203 发表于 2013-8-21 11:55 static/image/common/back.gif
应力腐蚀可能性大点。看裂纹宏观洞多集中与于穿孔处，此处应存在应力，微观呈树枝状，试着磨下截面（红线标 ...

从前面拼接的裂纹全貌来看，裂纹并没有扩展到螺纹孔边缘，在近螺纹孔边缘处就停止了！你看一下最后一张图，除了我用黑线标记的地方有裂纹之外，在左上角端盖的边缘处也有很多小裂纹！

zhangqin 发表于 2013-8-21 13:41:21

wangshirui1203 发表于 2013-8-21 11:55 static/image/common/back.gif
应力腐蚀可能性大点。看裂纹宏观洞多集中与于穿孔处，此处应存在应力，微观呈树枝状，试着磨下截面（红线标 ...

您说的对，是应该从裂纹的剖面再看看微观形貌！

water2080 发表于 2013-8-21 14:06:47

从裂纹形貌来看，该裂纹是磨削裂纹，裂纹开裂方向一致且与磨削方向相互垂直，裂纹微微张开，且深度都很浅，一般不超过0.3mm。在裂纹附近可能看不到组织异常，但可用显微硬度计测量裂纹源（材料表层）及材料基体的硬度，基体硬度较高则是磨削裂纹无疑。

water2080 发表于 2013-8-21 14:10:56

zhangqin 发表于 2013-8-21 13:41 static/image/common/back.gif
您说的对，是应该从裂纹的剖面再看看微观形貌！

裂纹尾部确实存在腐蚀的现象，而我推测这是先出现磨削裂纹，其后在出现的腐蚀。应排除应力腐蚀开裂。

zhangqin 发表于 2013-8-21 16:16:45

water2080 发表于 2013-8-21 14:10 static/image/common/back.gif
裂纹尾部确实存在腐蚀的现象，而我推测这是先出现磨削裂纹，其后在出现的腐蚀。应排除应力腐蚀开裂。

我重新拍了下裂纹剖面的照片，最深的裂纹有3mm左右，50倍未腐蚀100倍未腐蚀1000倍腐蚀后

zhangqin 发表于 2013-8-21 16:37:24

zhangqin 发表于 2013-8-21 16:16 static/image/common/back.gif
我重新拍了下裂纹剖面的照片，最深的裂纹有3mm左右，50倍未腐蚀100倍未腐蚀1000倍腐蚀后

再补充一张裂纹尖端的照片400倍200倍

wangshirui1203 发表于 2013-8-22 12:09:52

楼主如果这三种缺陷都能排除的话，请留意下腐蚀后裂纹两侧和末梢的白色物质。

water2080 发表于 2013-8-22 13:33:13

zhangqin 发表于 2013-8-21 16:16 static/image/common/back.gif
我重新拍了下裂纹剖面的照片，最深的裂纹有3mm左右，50倍未腐蚀100倍未腐蚀1000倍腐蚀后

现在的裂纹已被腐蚀和表面应力扩展了，测一下裂纹源和裂纹尾部的显微硬度看看。

zhangqin 发表于 2013-8-22 15:34:03

wangshirui1203 发表于 2013-8-22 12:09 static/image/common/back.gif
楼主如果这三种缺陷都能排除的话，请留意下腐蚀后裂纹两侧和末梢的白色物质。

这三种裂纹都排除是什么意思呢？还有第四种，我看两侧白色的像腐蚀产物呢，会不会就是应力腐蚀裂纹呢

zhangqin 发表于 2013-8-22 15:37:00

water2080 发表于 2013-8-22 13:33 static/image/common/back.gif
现在的裂纹已被腐蚀和表面应力扩展了，测一下裂纹源和裂纹尾部的显微硬度看看。

之前测过表面裂纹附近的硬度HV370，基体正常部位硬度HV330，您说的测裂纹源和尾部的硬度有什么说法吗？

water2080 发表于 2013-8-24 09:26:51

zhangqin 发表于 2013-8-22 15:37 static/image/common/back.gif
之前测过表面裂纹附近的硬度HV370，基体正常部位硬度HV330，您说的测裂纹源和尾部的硬度有什么说法吗？

磨削裂纹的话，裂纹源的硬度要低于尾部的硬度。不过你这是预硬钢，我没有这方面经验。一般磨削裂纹易出现在淬火钢材。

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