k185673524 发表于 2013-8-26 15:51:45

40Cr材料球化退火后组织异常!!

本帖最后由 k185673524 于 2013-8-26 15:54 编辑

我们这边是做材料拉拔退火的。最近出现几次比较诡异的现象,小弟目前还不能断定根本原因发生在什么地方!请大神帮忙分析下。
盘圆规格14.0mm,拉拔后母线规格11.95mm,后球化退火后发现组织出现较大差别!边缘处晶粒粗大,沿晶界分布片状和少量球状碳化物。1000倍下较难清晰分辨片层间距。经检验盘条,边缘存在不同深度脱碳层,深度在0.1mm以内。请达人帮忙分下下此类现象的形成机理是怎样的?
第一次发帖,不知表达的是否详尽,望见谅!
图片如下:

前3张是1000倍,后两张是200倍

MYG 发表于 2013-8-26 16:28:44

如原料热轧材无严重脱碳,建议考虑
1、有脱碳气氛;2、温度过高。

k185673524 发表于 2013-8-26 16:46:59

MYG 发表于 2013-8-26 16:28 static/image/common/back.gif
如原料热轧材无严重脱碳,建议考虑
1、有脱碳气氛;2、温度过高。

谢谢你的回帖!
球化工艺温度为765℃,保温时间为6小时。球化保护气氛是氢气保护!
边缘碳化物片状聚集的部分呈圆弧状,而心部却是球状碳化物均匀分布,它这异常现象形成的机理是什么样的?

mack 发表于 2013-9-11 11:04:39

我也遇到过此情况,无法解释。同问,求解!!!

mack 发表于 2013-9-13 11:29:38

先将此帖顶起,盼高手解答!!!

k185673524 发表于 2013-10-25 08:40:56

有高手答疑吗?求大神解答!!

k185673524 发表于 2014-1-9 16:28:21

本帖最后由 k185673524 于 2014-1-9 16:31 编辑

同样的问题再次出现!急切盼望大神答疑!不胜感激!
说点自己的想法,有出入的地方,还请老师傅们见谅!
此类产品使用的盘元组织或多或少的有脱碳的现象,在经过拉拔变形达到预计的尺寸进行球化退火!退火温度765℃,保温时间8-10小时不等,线材直径约在8.0-14.0之间。怀疑是拉拔工艺接近临界变形区,伴随脱碳的因素,导致两相区退火加热时边缘铁素体晶粒吞噬长大,晶界数量明显减少,冷却过程中,在相对较少数量的晶界处析出碳化物,而呈现集中分布的现象!
曾对出现这种现象的线进行重新退火,碳化物分布状态及形态几乎无变化。但正火+重新球化退火后,因铁素体晶粒的细化,碳化物分布有所改善!
泪盼高手解答!
再附张照片!

k185673524 发表于 2014-1-10 10:27:53

没有人来帮忙吗?
:L:L

lihuashi 发表于 2014-1-10 10:51:47

这个应该关注拉后的变形再结晶退火没有做?脱碳是有的

panpan_wen 发表于 2014-1-10 14:07:50

本帖最后由 panpan_wen 于 2014-1-10 14:39 编辑

谈一下个人观点:原材料表面可能有脱碳,导致原材料表面与芯部的AC1有差异,球化工艺温度为765℃,对芯部的球化比较有效,但对脱碳的边缘球化效果就不好了。

老汉 发表于 2014-1-10 16:15:44

球化退火前增加一次正火。

哎呦喂 发表于 2014-1-10 16:51:59

个人同意10楼观点,材料本身已经又脱碳,如果不消除此缺陷,成分上有差异,退火时晶粒长大速度不一样造成。紧代表个人浅见,学习中~

超捷蒋 发表于 2014-1-10 16:56:43

您自己就是这方面的专家,估计很少有人帮上忙。我们是用盘条拉拔产品的,脱碳应该是盘条自身带来的吧。

myjwd521 发表于 2014-1-10 17:11:41

路过打酱油的,坐等专家来解答:$

k185673524 发表于 2014-1-11 11:21:12

panpan_wen 发表于 2014-1-10 14:07 static/image/common/back.gif
谈一下个人观点:原材料表面可能有脱碳,导致原材料表面与芯部的AC1有差异,球化工艺温度为765℃,对芯部的 ...

哪怕是边缘脱碳的缘故相变点有和心部比有差别,但线材是已经经过了30%的变形的,且在765的温度下8小时,即便不溶解,片层碳化物的形态也趋于球状化,但从金相照片上看,其基本分辨不出晶界处碳化物形态!
曾经怀疑过是盘条遗留下的组织,但是经过的工艺温度及时间上来讲,这样的组织说不通啊!

ZX771 发表于 2014-1-16 22:27:33

本帖最后由 ZX771 于 2014-1-16 22:34 编辑

k185673524 发表于 2014-1-11 11:21 static/image/common/back.gif
哪怕是边缘脱碳的缘故相变点有和心部比有差别,但线材是已经经过了30%的变形的,且在765的温度下8小时,即 ...

   造成以上现象的原因有两方面:1.表面脱碳组织中铁素体量增加;2.材料表面变形量大于内部,达到临界变形量加热发生晶粒长大变粗。

hoiyr 发表于 2014-1-21 15:48:35

网状碳化物,一部分脱,一部分过剩,过剩碳化物在晶粒边界析出!

zswaaaa 发表于 2014-1-21 18:36:32

同意16楼邹老师的看法。
补充一点,如你所说“经检验盘条,边缘存在不同深度脱碳层,深度在0.1mm以内。”边缘存在脱碳,则表层碳含量低,奥氏体不稳定,转变向高温组织倾向,即向片状结构转变。
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