0128ivan 发表于 2013-8-28 09:36:01

NW1热处理硬度上不去

本帖最后由 0128ivan 于 2013-8-28 09:36 编辑

前几年公司从日本进口了一批材料：NW1
现在准备外发加工零件：CNC-热处理-滚筒抛光，要求硬度HRC60~62
现在外协厂总是做不到硬度，一般只能达到HRC58，最好一次四周硬度上去了，中间硬度还是偏低
附件有材质报告，试样图片及外协热处理厂提供的工艺曲线（后降低淬火温度到1000左右时候还是达不到要求）
求助：改材料正确的热处理工艺
补充：试样尺寸40*20*5mm，与加工后的零件尺寸相当

0128ivan 发表于 2013-8-28 09:53:19

材质报告有些模糊,各成分如下（）：
C:1.28%
SI:0.27%
P:0.18%
S:0.04%
Cr: 0.28%
Ni: 0.04%
Cu: 0.04%
W: 3.2%
V:0.14%



yuanshuping 发表于 2013-8-28 19:18:09

样板肯定不是用真空炉做的，普通炉又很可能没达到淬火温，有一次四周硬度有很可能热处理普通炉做时加了点碳。个人猜测不一定正确，呵呵！

0128ivan 发表于 2013-8-29 09:05:22

yuanshuping 发表于 2013-8-28 19:18 static/image/common/back.gif
样板肯定不是用真空炉做的，普通炉又很可能没达到淬火温，有一次四周硬度有很可能热处理普通炉做时加了点碳 ...

多谢!

从哪里可以看出不是真空炉?
硬度要上到HRC62,材料本身含碳量应该就足够
个人认为还是淬火温度及冷却工艺出问题的可能性较大

yuanshuping 发表于 2013-8-29 18:26:01

我说的也是这个意思啦！呵呵！

wqt5281 发表于 2013-9-7 16:31:31

你的材料是不是很注重颜色呢，如果不是，我建议你用真空油淬

wqt5281 发表于 2013-9-7 16:47:23

从你的工艺看很像是高速钢的淬火工艺，高淬高回，你问一下厂家淬火出来的硬度是多少，再确定回火温度，其次还可以做深冷处理，硬度和耐磨性、尺寸稳定性都有益处的

wqt5281 发表于 2013-9-7 17:06:11

从你的元素看，怎么淬火工艺要这么高的温度呢？不知道你们外协厂的工艺是按什么制定出来的，觉得很不懂

0128ivan 发表于 2013-9-9 14:38:54

wqt5281 发表于 2013-9-7 17:06 static/image/common/back.gif
从你的元素看，怎么淬火工艺要这么高的温度呢？不知道你们外协厂的工艺是按什么制定出来的，觉得很不懂

温度是高了
他们工艺制定的原则没告诉我
你认为淬火温度多少合适？

0128ivan 发表于 2013-9-9 14:52:34

wqt5281 发表于 2013-9-7 16:47 static/image/common/back.gif
从你的工艺看很像是高速钢的淬火工艺，高淬高回，你问一下厂家淬火出来的硬度是多少，再确定回火温度，其次 ...

样板就是真空油淬的
回火前硬度HRC61~62
表面要求较高，我们是通过后期滚筒抛光来实现的，热处理时候表面可以不做要求

wqt5281 发表于 2013-9-9 16:50:41

0128ivan 发表于 2013-9-9 14:52 static/image/common/back.gif
样板就是真空油淬的
回火前硬度HRC61~62
表面要求较高，我们是通过后期滚筒抛光来实现的，热处理时候表 ...

从热处理工艺看，他们的冷却方式是气冷的（N2),我觉得900度左右淬火，180-200度回火，如有必要加个深冷

0128ivan 发表于 2013-9-10 09:10:56

wqt5281 发表于 2013-9-9 16:50 static/image/common/back.gif
从热处理工艺看，他们的冷却方式是气冷的（N2),我觉得900度左右淬火，180-200度回火，如有必要加个深冷

那个工艺图上是标的N2，实际是油淬的，我忘改了:L
谢谢你的建议:handshake

jason0227 发表于 2013-9-10 09:31:24

0128ivan 发表于 2013-9-10 09:10 static/image/common/back.gif
那个工艺图上是标的N2，实际是油淬的，我忘改了
谢谢你的建议

可以考虑做个金相，否则这样很难判断
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