感应热处理的质量控制是个系统工程。
首先产品特性设计应依据产品现实和潜在的失效模式分析,以满足性能要求为前提,不要追求高要求。
其次是做好材料和前加工过程特别是之前的锻造、正火或调质等热加工过程的批次管理和过程控制,保证原始组织硬度符合要求且稳定。
第三是本工序要根据前加工批次和原始组织硬度组织生产。做好首检。
现阶段乃至将来感应淬火完全自动化、检测无损化之前的相当长的时间内,破坏性检查仍是不可缺少的,但应尽可能将同批和原始组织硬度相同或相近的集中生产,减少切检频次。
因为,感应淬火质量的波动往往不是本工序造成的,而是由工件材料和原始组织硬度波动造成的。以上是我20多年专业工作经验的总结。 你的入厂材料稳定,电参数稳定,机床动作稳定,淬火介质稳定,工件结构比较简单的,类似小轴,凸缘累,首件合适,整批就基本能合适,经过几次验证后,一周检2次,甚至1月检一次都是可行的。当然淬火层深和组织要求要宽点最好。 综上各位所述,综合起来,比较完善。
难道各位所在公司客户没有CQI-9要求?这个如同没有TS要求一样,数今朝,还有可以不认证TS?
页:
1
[2]