空压机曲轴轴颈的感应淬火问题
大家好，我是一大四学生，即将毕业，现有一问题就是：空压机曲轴轴颈部位现在是用中频感应淬火，可在此之前轴颈部分又是怎么处理的那？用感应淬火处理比起以前的方法有那些优点？
还有一问题就是现在国外又是怎么来处理其轴颈部分的那？
本人写毕业论文要用到，又找不到详细的介绍文献，希望大家能帮帮忙啊。给点详细的介绍，最好给点相关文献。
提前谢拉！
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-20 23:50 编辑 ] 我们曲轴以前是辉光离子氮化，现在改为圆角淬火。至于说好处就是生产率高，质量容易控制，当然了生产成本底。（感应器和设备贵的要命）
回复 #2 dz114323 的帖子
你们公司现在圆角处也可以淬火吗？我们厂用的是随动跟踪式淬火机，但淬火区要远离圆角处。把圆角也淬硬目前厂里还没有实现。 一般采用氮化的多。 不知楼主是要求大家做选择题呢还是做回答题？
回复 #5 霜月 的帖子
最好是帮我做下毕业设计:lol曲轴淬火工艺？
楼主既然是做论文，就应该把问题说明白，最起码应该说明材料。1 空压机曲轴分几种情况，以小负荷的为例：
1.1材料中碳（合金）结构钢，多采用调质+轴颈高频/中频淬火；调质+氮碳共渗工艺。
1.2材料采用球铁，可以采用正火；正火+轴颈高频淬火；正火+氮碳共渗工艺；整体等温淬火工艺。
2感应淬火工艺主要是节能、成本低，加上时髦的话是环保。
3对于开档较窄的曲轴，无法实现圆角淬火，只好躲开了。对于负荷高的曲轴可以高频淬火+圆角滚压，提高疲劳寿命。
4由于曲轴多采用滑动轴承，因此，可以采用氮碳共渗工艺。但对于采用滚针轴承的曲轴，就不能采用氮碳共渗工艺了。
至于为什么球铁可以正火直接使用等等。。。。。？既然是写论文，请自己分析好了。
回复 #7 motion_0576 的帖子
厉害啊，多谢给予帮助啊。发贴时我还没看过相关的文献，现在看了好多，觉得已经清楚多了。我想加上大家的帮助，现在做个毕业设计已经是绰绰有余了。
以后，有什么生产中的问题还望大家能给予支持啊！
再次谢谢七楼的支持！ 圆角的淬火,可不可以用导磁体做到? 如果园角在R3或者R3以前，轴颈开档尺寸在20以上，
用感应器浮动跟踪淬火技术，圆角淬硬问题不大了，
那样，曲轴强度将得到较大的提高 空压机曲轴一般圆角不要求硬化
直接用闭式连续淬火感应器加工就可以了。
用开式的也可以，但硬度不及封闭式感应器连续淬火效果好，有个优点是比起闭式感应器来讲台阶的淬火结束段没有软带。
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