swxwshyh 发表于 2008-3-24 15:01:02

其实这个零件好淬火，800加热后稍冷即入盐水淬火，垂直入水，不能动，可达要求。这么厚的钢板不易变形。

zhaodelai321 发表于 2008-3-29 19:57:12

同意楼上的观点,比较经济,但有条件的话,双面喷水冷却效果会更好.

LZJDGS 发表于 2008-5-20 10:35:32

事实上，楼上所有的对我应是有些启发。个人认为，楼主在11楼上所说的是非常考验个人热处理功夫的，既要有一定的现场时间磨练，还得有较好的悟性，可谓“师傅领进门，出行靠自己”；

而19楼说的是想打破原有淬火冷却系统的冷却能力，以提高均匀冷却的能力。

   如果批量生产，有专用淬火压床配合此类板类工件的淬火，效果会更好。就像前段时间坛友yuanye提供 淬火压床（图片），它可以完成楼主的400x400x25工件的淬火。工件传输到压床上被夹持好后，用上下各一个喷淋系统，因淬火介质的自重作用，下面的喷淋系统作用在工件表面的水压要求与上面的相同或尽量等压，以确保上下两个面的均匀冷却是关键。另一个要素就是喷淋时间。用秒表测量，将楼主所说的温度控制转化成时间控制，编制成PLC程序，实现工件质量的重现性，减少人为操作带来的质量分散性。我正在搞板类工件的淬火准备工作，将我的现有理论上的想法（需要验证）上传，一个是希望得到指点，另一个是对需要者有所启发

LZJDGS 发表于 2008-5-20 10:44:38

yuanye提供的照片

马到成功 发表于 2008-6-24 23:54:49

出炉后不予冷，因为共析钢淬火温度范围太窄，出炉垂直入过饱和盐水上下运动，水中啸叫声将结束时转油，油中不可冷透，250度低回即可。呵呵！
见笑了！:lol

PQY1075 发表于 2008-7-28 08:52:46

回复 1# 的帖子

两种方案：1、如果有多用炉，肯定没问题，2、用普通炉，820°直接烧（烧红即可），垂直下盐水，值得注意的是，在下水的过程中一定保证是速度均匀，上下抖动，时间是11-12s，淬火之后马上先用低温回火，然后再调整硬度，这样下来保证你不用校变形，也没什么软点。

songge 发表于 2008-10-16 15:25:10

1、淬加热最好是在盐炉中加热，平面要与电极垂直，不然产生的涡流会对零件造成冲击，温度可取770度，保温时间不可过长。
2、淬水时要保证入水垂直，在入水前可以先用淬火介质喷淋平板的心部，注意是双面喷淋，使之温度降至730度左右迅速入水，并上下快速移动，基本可以保证心部硬度。

李潇 发表于 2008-10-16 18:14:41

废话的还是比较多，傻子也知道立着放，

比较简单并且实用的才是真正需要的~谢谢

ninninaaaron 发表于 2008-10-16 20:56:08

中间出现软点，我认为是中间相对与两边热传导较慢，两边一面向内部热传导，一面向空气热传导，因此越靠近两边缘越容易淬硬。中间部分由于可快速传导热量的表面积最小，散热也最慢，所以不容易淬上，因此出现软点。

本人认为最简单的就是手动在中间加强喷水。

renbenfg 发表于 2008-10-17 22:30:14

1)将冷却液加盐
2）置2个潜水泵，调整位置，工件垂直入水后开动，增加工件中心冷却速度

txdd 发表于 2009-12-28 22:55:32

中部区域硬度不够：使用15%盐水淬火，盐水中可添加一些亲水基介质，减少蒸汽膜停留在工件表面时间。提高淬火介质的流动性，也可起到相同的作用。
变形问题：可采取多张钢板叠加紧固共同淬火。

沧海一啸 发表于 2011-4-22 16:50:07

问题的关键是加快心部的冷却速度

lcp0408 发表于 2011-4-23 19:37:52

碳钢做的？的确比较棘手！
   我的工艺定为800°C淬火加220°C回火2h。有条件的可在淬火炉内通保护气，没条件的用空气炉淬火加热即可。采用高温快速加热，即先加炉温升至800°C，保温一段时间（保温的目的相当于烘炉），然后工件装炉保温，待工件的颜色与炉壁颜色一致后即可出炉淬火，淬火介质用自来水就可以了，淬火的时候工件在介质中要快速摆动，不管是上下还是左右摆动，都要必须要将25㎜的那一面迎向液体。淬火后硬度可达65~67HRC。
    我的方法很土，能不能解决问题还有待各位前辈的评估和在实践中检验！:)

lcp0408 发表于 2011-4-23 19:41:20

碳钢做的？的确比较棘手！
   我的工艺定为800°C淬火加220°C回火2h。有条件的可在淬火炉内通保护气，没条件的用空气炉淬火加热即可。采用高温快速加热，即先加炉温升至800°C，保温一段时间（保温的目的相当于烘炉），然后工件装炉保温，待工件的颜色与炉壁颜色一致后即可出炉淬火，淬火介质用自来水就可以了，淬火的时候工件在介质中要快速摆动，不管是上下还是左右摆动，都要必须要将25㎜的那一面迎向液体。淬火后硬度可达65~67HRC。
    由于工件的技术条件并没有规定热处理后的硬度上限，因此用200℃回火两小时应该可以达到要求。
    我的方法很土，能不能解决问题还有待各位前辈的评估和在实践中检验！:)
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