1040淬火后红硬性和抗回火稳定性是好，大家有没想过组织的问题？温度越高组织粗大，一样影响模具寿命，那我 ...
话说你那有你这样的大神了怎么你老板又找了个什么情况你那里现在这么忙喽:P tian521217 发表于 2013-9-20 10:45 static/image/common/back.gif
话说你那有你这样的大神了怎么你老板又找了个什么情况你那里现在这么忙喽
呵呵 咱们认识吗？
陈磊 发表于 2013-9-16 20:55 static/image/common/back.gif
你那单位的兄弟！你们每次回火像这么大的东西每次也是一个半小时吗！
我是说12楼的做法 和我们单位做的差不多 嘿嘿 忘记加上我是同意12楼的。。。。 没有绝对好的工艺，每一个工艺适合每一个地方的需要，因为模具不同，产品不同，使用环境不同。 陈磊 发表于 2013-9-14 20:56 static/image/common/back.gif
我以前用的就是1020！100分钟！效果不好！所以才升到1040！
从客户的要求来看，人家需要注重红硬性，你充分考虑了这个问题，1040淬火、回火的工艺也是正确的，别伤心。老板注重的是眼前的经济效益，拼炉一直是热处理的“行业做法”。品质至上的理念在大多数老板的心中是个？如果做工艺的不充分考虑模具的使用环境，做出来的东西也是经不住时间考验的。当然从工艺来说你们新的大师傅正是抓住了老板的心理，你做得好是给老板增加成本。人家把淬火温度改变了，你的回火温度也需要适当改善的，相信你是无心而为。打工的就是这样，老板认为是问题了那才是问题，打工的说多了反倒说你罗嗦，不好好工作！有机会了，还是自己单干好，还是希望你一切从客户、从品质出发哦！顶你！ 谢谢！那个家伙来了几天又走了！搞的我这里一团乱！我真想让他在这里做！我走人！ wqt5281 发表于 2013-9-24 15:32 static/image/common/back.gif
从客户的要求来看，人家需要注重红硬性，你充分考虑了这个问题，1040淬火、回火的工艺也是正确的，别伤心 ...
谢谢！那个家伙来了几天又走了！搞的我这里一团乱！我真想让他在这里做！我走人！ 我们这边H13 1020工艺，保温时间比你的略加长。产品采用595-600（视工件大小和客户材料而定），560-570二回工艺，出出厂硬度46-48。 可以把最后淬火温度改成他的 回火温度不知道你们那边材料 我做过最差的硬度要求49-51，采用575回火工艺合格 。愚认为560 585工艺是没问题的 但要注意保温时间和根据你的炉温特性合理摆放工件。 真空加热有温度滞后现象，验收真空炉时要做试验。
按楼主提供的工件的有疚厚度，更改后的淬火保温时间明显太短，合金碳溶解不充分，抗回能力下降，楼主应该要求新来的工程师提供回火工艺，因为热处理主要是靠经验的。
wyj_8407 发表于 2013-9-27 14:42 static/image/common/back.gif
真空加热有温度滞后现象，验收真空炉时要做试验。
按楼主提供的工件的有疚厚度，更改后的淬火保温时间明显 ...
加热没有问题！装炉量大时会有1-3分钟的属于正常！你是昆山的吧！昆山那里我比较熟悉！一特，星杰，祥华！；；；你们单位不是也有在星杰出来的吗 陈磊 发表于 2013-9-29 04:37 static/image/common/back.gif
加热没有问题！装炉量大时会有1-3分钟的属于正常！你是昆山的吧！昆山那里我比较熟悉！一特，星杰，祥华！ ...
星杰热处理比较低端，什么都做。
我是专门做中高端模具热处理的，公司名称：昆山奥马热工科技有限公司 你老板说的没有错，这3种材料是可以一起做的，但要分开回火。 申兴一 发表于 2013-9-29 14:39 static/image/common/back.gif
你老板说的没有错，这3种材料是可以一起做的，但要分开回火。
申工！做要看用途，材料等级，以前我也是一起做的！效果不好！
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