45#钢正火后的HB硬度的范围?
前几天接了一份工件::45#钢,要求:HB179--217!!厂家要求硬度,没有要求组织!!我个人认为:这样的硬度要求,不就是45#钢正火后的硬度嘛!!我建议车间应该对这批工件进行正火处理,由于工件较大,在冷却的时候利用风机对其进行加速冷却~~但车间还是对其进行了调质处理!!回火后,硬度还远高于厂家要求!但车间就这么处理!严重的能源浪费!请高手给予公正的评价!
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-3-9 19:08 编辑 ] 可以理解你的处境,有很多的时候都是这样的,其实你提出的观点是很正确的,想让你的想法成为现实需要你的努力. 我建议你正好利用现在的结果给他们上一课,以免下次再犯同样的错! 现场生产有时候是蛮干的,所以要经常去盯着看一下 你们车间的人是不是以为调质后使用性能好一些啊?
回火后,硬度还远高于厂家要求!!
这样能交货也行。交不了货就算交学费。
据理力争,或许是个好的开始。 这样的老板真笨,不会节约能源。 正火的话,如果散开冷却,或者能达到你说的硬度,我们也做过好多次试验,正火后,硬度只有130HB左右! 楼主,或许你的上司或领导也有自己的考虑。你提到的产品较大,如果不注意操作是会出现像楼上所说的硬度到不到要求。为稳妥其见采用调质的工艺也未尝不可(毕竟调质处理和单纯的正火处理其组织性能还是有一定的区别的)。 这样的硬度要求从理论上讲可以正火的,但如果是比较大的零件,普通正火不一定能够达到硬度要求,若为批量生产更应注意分散冷却。
若是重要件,最好进行调质,硬度降不下来应该是回火出了问题(不考虑材质的问题)。从零件的要求来看也不是很重要,正火是没有问题的。
在生产现场可以发现一些设计上的问题,处理方法有两个:一是反馈技术部门修改设计(有时他们会想当然的认为是我们做不好而提出修改设计),另一个就是自己能够吃准工件的用途及大致的受力情况,自行修改热处理方法来达到技术要求。 不知道操作者的工资是怎么拿的 ,热处理的调质工时点比正火的高,我们这是这样:( 冬天和夏天有差别的,采用空冷的方式不同硬讳莫如深也有差异的,一般在HB160-190左右. 你应该试验一下再下结论
回复 #2 天天小非 的帖子
谢谢了!:handshake[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-3-9 18:53 编辑 ] 正火后的硬度稳定性较差,但调质处理对大型工件就有一个有效硬化层深度的问题,一般机加工后硬度要降低的。
不知道大家是怎么解决的 普通正火达不到,喷雾冷却,或油淬。
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