5X150X400mmT10板,要求同时具有三种硬度
一件T10的板子，尺寸为5X150X400mm，要求：在宽度方向上以每50mm为界分别为三种硬度：HRC58-62;50-55;40-45.(也就是说0-50mm为58-62，51-100是50-55，101-150是40-45）。每种硬度的过渡区不能超过20mm。大家看看怎么操作？这是我以前实际操作考试的题拿出来看看大家有什么好的方法我们共同学习。注：我已经干出合格的工件了。[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-3-3 21:05 编辑 ]
我的办法
1.分别加工5X50X400mm板条三块，磁铁淬火，保证平面度2.按要求回火
3.铆接
除使用性能不如您的外,热处理质量100%比您好. 用中频透热，控制三段的冷却。会变形吧。
没做过，瞎讲。:lol 是不是先在板子外面包一层铁皮或者涂一层涂料,58-62的那段不包,50-55的那段薄一点,40-45的那段厚一点,然后整体加热淬火回火
或者是直接淬火后先整体低温回火,然后用硝盐炉回火回90深,最后把硝盐的温度提高几十度再回40深. 你咋做到的呢，说出来我们也学习一下 整体淬火,再用盐炉分段回火,回火温度由低到高.
回复 #1 狂帅 的帖子
没有问题。 可以达到要求的方法很多。1.整体淬火，分段回火。淬火加热不讲究设备，用浴炉回火。用不同回火温度保证不同区域的不同硬度。
2.分段预冷，整体淬火，整体回火。淬火加热用浴炉，加热结束时，将工件逐段提出预冷，使3个硬度段保持合适的温度差，获得不同的淬火硬度。然后整体低温回火。
3.分段入水，整体回火。类似2，工件出炉后，先淬入58－62那段，然后淬入50－55那段，最后淬入40－45那段，利用不同淬火温度，获得不同淬火硬度。最后整体低温回火。
可以根据不同的设备条件选用。其中1最慢，但最容易；3最快；2最难。 8楼的好像比较全面，
楼主怎么不给正确答案？ 6#的方法就是正确答案!:lol 先整体淬火，再由低温到高温分段回火，控制各段的硬度。最后进行低温校正。 用整体淬火后分段回火和采用#8的的方法都可以，但应注意保证产品的过渡区硬度不能超过20mm的要求，这可是细活，需谨慎操作。 我觉得还是6楼的方法比较好,分段回火,但回火温度应是先高后低,先回硬度最低的那一段,最后回最高的那一段,回火温度一资比一资低,否则无法入盐.用淬火来控制要求太高,我看控制不了,不大可能实现.
[ 本帖最后由 zhaodelai321 于 2008-3-29 20:10 编辑 ] 楼主怎么不给出答案? 个人认为还是分段回火好,易于质量稳定.用分段淬的方法来调整硬度我想不是不可以,但是难度可能要大多了,因为要精确控制各段淬火后硬度在多大范围,而热处理硬度大都是靠回火来调整的, 我认为整体淬火分段回火，将工件淬火后按要求硬度用粉笔画好线，用火焰喷嘴回火，硬度比较好控制。 整体加热,然后,高硬度的地方先在淬盐水,然后,在油里淬高硬度和中硬度地方,这时,低硬度已经适当降温,然后整体淬油,控制得当,可以达到要求,最后,整体低温回火.
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