虽然都是全马氏体，但感应淬火的硬度就比整体淬火高，主要原因就是感应淬火冷却速度快、表面残余压应力 ...
不同尺寸的同种材料淬火得到的全马氏体会不会因，工件尺寸不同所得到的马氏体含碳量不同，而影响硬度呢？ 也有可能不同，因为同种材料（牌号相同），如果不是同炉或同批次的，含碳量有可能不同。如果冶炼炉号相同而轧制后的尺寸规格不同，则全马氏体的含碳量应该是相同，但淬火后的硬度会有差异。另外有一种情况，同牌号高含碳量的大尺寸零件与低含碳量的小尺寸零件的淬火表面硬度可能差不多。
没有验证，分析意见仅供参考。 一般来说，钢的硬度取决于各组成相的比例，获得全马氏体的钢其硬度通常只取决于含碳量。不同直径的试样在淬火时其表面以下同等距离处的冷速不同，导致转变产物的比例不同，这取决于淬透性，而我们用硬度计测量的硬度值反映的是样品表面以下一定深度范围内金属的合成性能情况，于是你就会看到两个直径分别是10mm和120mm的45钢经水淬火后，前者可能是HRC59,而后者只有HRC29，但换成两块H11钢，你会得到非常相近的硬度，比如都是HRC59。 跟淬火临界直径有关。工件尺寸在临界直径范围内，就能得到马氏体组织，此时硬度跟实际成分和冷速有关，冷速越大硬度越高。本例中45钢的水淬直径只有不到20MM.所以对大工件来说水淬心部不能得到马氏体是肯定的。表面硬度低而且硬化层也不深，主要原因是冷速达不到要求。当然如果有超冷速的物资存在也能全部马氏体化。不过相对来说成本太大不合算了。其实选个相当的合金钢如40CrNiMo就什么都OK了. 只要冷却速度够快硬度是可以一样的。我们做过300左右的45钢淬火出来有55HRC以上 刘S 发表于 2013-9-27 13:45 static/image/common/back.gif
只要冷却速度够快硬度是可以一样的。我们做过300左右的45钢淬火出来有55HRC以上
你是如何冷却的？能详细说说吗？ 化学成分一样，得到全马氏体的硬度一样，如果不同肯定是有其他影响因素。 bwg11 发表于 2013-9-27 22:06 static/image/common/back.gif
化学成分一样，得到全马氏体的硬度一样，如果不同肯定是有其他影响因素。
会不会马氏体的含碳量不同呢？ 由于质量效应，同样的冷却介质冷却速度也不一样，对工件来说。 个人认为是相同的。
零件大小不同就要选用相应的加热器（感应圈等）和冷却方式，以确保加热速度、冷却一致，只要冷却程度一致其表面硬度就一样。 zdw5678 发表于 2013-9-22 17:23 static/image/common/back.gif
我也认为不可能是相同的，但为这事，我差点同一个世界500强公司的工程师发生争执和冲突。他说，只要是得到 ...
全马氏体？你让他做出个全马氏体的工件来看看，他就没话说了~~~
首先，理论上讲，是不可能得到全马氏体的，总会有少量残奥，其次，大小工件冷却速度等条件的影响，同样的热处理制度，其他条件也一样的话，大件的硬度总是要比小件的略低(不考虑特殊情况) 提个问题，假设用3mm厚的45#钢，分别用盐水、水、油淬火。按理说，淬火都已经淬透了，钢的碳含量一样，既然马氏体的硬度和碳含量有关，淬火后硬度应当是一样的。是这样吗？ 理论上是相同的，但实际有区别，因为大直径的产品冷却速度要慢些，影响马氏体的转变。
当然，如果你能保证工件表面都得到全马氏体组织，或者说一样的组织,那么表面硬度是一样的. 天涯浪子 发表于 2013-9-22 20:49
突发奇想，个人想法，不同尺寸的产品在冷却过程中表面的冷却速度是不一样的，细小产品冷却得快，粗大产品由 ...
很有说服力的解释！受教受教 感应加热通常组织要细，中碳钢，中碳合金结构钢都是这样，是加热方式的问题，你们想复杂了。
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