压铸模没有氮化出现麻点
大家好请各位帮我看看这是什么情况这个是铝合金模具配件 要求在50-52
现在50度
1020真空淬火 590度回火3次
客户冲货不到2000件出问题了 就是麻点
出问题的地方是进料口附近
目前就只是出现麻点
请问有没什么办法解决
已经重新下料 这个还要急着用
求助求大神门帮下忙:)材料是2344的没错 像腐蚀疲劳形成的点状剥落。 HRC 发表于 2013-9-24 10:20 static/image/common/back.gif
像腐蚀疲劳形成的点状剥落。
谢谢 这种腐蚀一般怎么造成的 硬度是不是高了 你可以尝试一下喷砂，再氮化一下 10077001 发表于 2013-9-24 10:55 static/image/common/back.gif
谢谢 这种腐蚀一般怎么造成的 硬度是不是高了
铝合金模具回火温度还要高一点，硬度再做低一点比较好。 金属热腐蚀，你可以喷个砂再氮化一下，希望有效果 wqt5281 发表于 2013-9-24 11:33 static/image/common/back.gif
金属热腐蚀，你可以喷个砂再氮化一下，希望有效果
谢谢 我试下:handshake 这是一个表面侵蚀的问题，是表面受到高速冲刷、粘着和腐蚀（铝液与材料反应）所致。
可能原因有：熔融金属（铝液）温度太高、熔融金属流动速度太快、表面质量不佳、流道设计不当、同时也不排除热处理不佳和原材料差等原因。具体原因需要具体分析。
建议：尽量调低熔融金属的温度和流动速度、改善流道设计、做表面处理（如氮化或氧化）并检查材料和热处理质量。
如果简单一点，建议做表面处理（如氮化或氧化）。
water2080 发表于 2013-9-24 18:19 static/image/common/back.gif
这是一个表面侵蚀的问题，是表面受到高速冲刷、粘着和腐蚀（铝液与材料反应）所致。
可能原因有：熔融金属 ...
谢谢 这个材质的确没问题做过光谱 热处理工艺控制的也没问题 现在做下氮化试下就在不几天前 有套专做电机芯的铝合金模冲了4万货 做完氮化冲货不到一千反而起了麻点这个也是最后回火加降面然后继续用目前已经冲很多天货了 10077001 发表于 2013-9-24 10:55 static/image/common/back.gif
谢谢 这种腐蚀一般怎么造成的 硬度是不是高了
金属的热腐蚀；可以喷砂，再氮化一下，看有效果不？ 10077001 发表于 2013-9-24 19:21 static/image/common/back.gif
谢谢 这个材质的确没问题做过光谱 热处理工艺控制的也没问题 现在做下氮化试下就在不几天前 有套专做电 ...
没弄明白，到底是做氮化好呢？还是不做氮化好？ 氮化及软氮化处理产生的高硬度表层有很好的耐磨性和抗侵蚀性。但是，由于其韧性相对较差，在机械应力和热应力的冲击易产生裂痕或剥离，而且这种风险随着氮化层厚度的增加而增加。在氮化前，钢材必须进行硬化，且回火温度必须高于氮化温度25-50℃。
在510℃氨气中氮化、或在480℃的75%氢气和25%氮气的混合气氛中离子氮化，都能得到约1100HV0.2的表层硬度。一般推
荐离子氮化，因为其氮势容易控制， 特别是离子氮化能避免产生“氮化白层”，从而满足热作模应用要要求。当然，如果气体
氮化控制得当，同样能获得满意的效果。
该材料既能在气体中也能在盐浴中进行软氮化，表面硬度能达到900 - 1000 HV0.2。 这个材料已经没法再用 回火氮化无效已经试过了 铝合金压铸新模具还是要做表面处理。
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