论坛 › 金属表面处理 › 钢件做何种表面处理可以防锈有光泽

卖油郎 发表于 2013-10-12 16:32:00

刷防锈油得了，用薄层防锈油，即节约有具润滑效果，可以试试看看，

fengzhonghenji 发表于 2013-10-12 16:48:27

卖油郎 发表于 2013-10-12 16:32 static/image/common/back.gif
刷防锈油得了，用薄层防锈油，即节约有具润滑效果，可以试试看看，

看到你的名字就想到了你的回复，没想到竟然猜对了

卖油郎 发表于 2013-10-12 16:51:17

呵呵，可以试试，我是做防锈油的，推荐而已，一家之言，见笑啦:)

ccwf 发表于 2013-10-14 10:00:42

zhfjingdian 发表于 2013-10-12 14:37 static/image/common/back.gif
多谢各位！
本零件用的钢材一般是40cr,淬火处理，表面处理主要目的就是防锈和美观。因为零件本身有一些螺纹 ...

既然还有后续的磨削加工，可以只做QPQ的氧化处理。能防锈且不会增加工件的硬度

dhzhou888 发表于 2013-10-17 06:18:49

请问该零件图纸上的技术要求是什么？

蒋天 发表于 2013-10-17 08:55:32

天空木易 发表于 2013-10-10 08:24 static/image/common/back.gif
做QPQ中的氧化处理，应该可以的，但价格比一般发黑处理要高点，但效果要好得多有光泽

ＱＰＱ中的氧化处理，如果不经过氮化是氧化不上的

dhzhou888 发表于 2013-10-17 12:27:27

zhfjingdian 发表于 2013-10-12 14:37 static/image/common/back.gif
多谢各位！
本零件用的钢材一般是40cr,淬火处理，表面处理主要目的就是防锈和美观。因为零件本身有一些螺纹 ...

建议用锰系磷化或高级碱性发黑，如果需要我可以推荐无锡的单位。

zhfjingdian 发表于 2013-10-17 15:12:35

dhzhou888 发表于 2013-10-17 12:27 static/image/common/back.gif
建议用锰系磷化或高级碱性发黑，如果需要我可以推荐无锡的单位。

谢谢，我咨询过无锡的QPQ单位，此类产品不适合qpq,原因在于我的零件必须氧化后磨削加工（余量单边0.05-0.1），如果QPQ处理则无法保证磨削后的表面硬度。
我的内孔只要求有硬度即可，如果采用锰系磷化，我的工艺安排车-钳工-淬火-粗磨-表面处理-精磨，不知这样是否有问题？如果可以麻烦推荐一下无锡的供应商，谢谢！

dhzhou888 发表于 2013-10-18 02:19:01

zhfjingdian 发表于 2013-10-17 15:12 static/image/common/back.gif
谢谢，我咨询过无锡的QPQ单位，此类产品不适合qpq,原因在于我的零件必须氧化后磨削加工（余量单边0.05-0. ...

建议加工完毕后用锰系磷化或高级碱性发黑。

dhzhou888 发表于 2013-10-18 02:51:25

关于联系方式，我已经通过论坛消息发给您了，祝您成功！

tianhuoliuyun 发表于 2013-11-15 14:42:49

建议采用硬膜油，防锈可达2年。

hexz0911 发表于 2013-11-15 21:42:28

就做发黑，颜色不均是没做好，找一家有实力的厂家

hexz0911 发表于 2013-11-15 21:43:38

要用高温发黑，国内外的常温发黑还不稳定

真理发源地 发表于 2013-11-17 15:37:04

本帖最后由 真理发源地 于 2014-12-30 05:25 编辑

两种方式：
1.气体氮碳共渗+后氧化；
2.锰系磷化

热处理技师 发表于 2013-11-18 23:04:17

赞成镍磷镀美观漂亮洁净，硬度好，耐腐性好，最佳选择。

weibo112233 发表于 2014-2-18 13:10:06

你们做的是紧固件吗:lol:lol:lol

weibo112233 发表于 2014-2-18 13:10:59

如果是的话，我刚觉达克罗还是不错的选择

cllxian 发表于 2015-4-8 23:55:12

您好，可以试试冷喷涂，温度很低，基体没有变化，不会变形，我们在宁波

淬火防锈专家 发表于 2016-8-7 08:10:34

途指纹防锈油，欢迎来电索样13925531983

033120 发表于 2016-8-8 10:09:48

我中心推广的新型表面处理技术替代传统电镀技术，不仅避免了传统表面处理的不足，且各项技术指标都优于电镀层，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比，在技术上有哪些创新？1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一，电镀铬的三分之一，不锈钢的四分之一，可反复利用，大大降低了成本。2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”，需要再加工时不经任何处理。3、无污染，无毒无味，无三废排放，属国家环保产品技术。4、好处理、使用方便；形状复杂的金属基件都能处理。5、硬度大，硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。6、不会生锈，催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面，不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层，易破裂生锈。有意者请与我联系。赵；13373390620咨询QQ;3369098735

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