请教一个关于铝合金延伸率的问题
我们单位一个转包零件，美国料，A356，要求延伸率大于等于3%，我们经固溶和时效后拉伸和屈服都合格，而且值都比合格高40-50Mp，我们的工艺是535度固溶，保温6-8小时，水温60-70度，直接时效，时效温度我忘记了，也是依据标准来的，时间6-8小时，空气冷却，固溶有低于120度入炉的，也有直接到温入炉的，延伸率有合格也有不合格的，请问有没有降低拉伸和屈服强度值而提高延伸率的。资料上说可以把固溶和时效的间隔适当增加，不知道方案可行不，请大家说说看法。强调一下，我们采用的是单铸试样，凝固时间应该差异不大。
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-3-18 23:10 编辑 ] 看看金相，或许有什么可以发现。
我公司现在也在用这种材料，一个部件，不同位置的性能就不一样，原因是铸造时凝固时间不同造成晶粒大小、偏析以及致密度的不同造成的。我期望能通过延长固溶时间来消除偏析。
至于可不可行我还没有试过。 1.要看产品大小以及取样位置，薄厚不一的地方，与冒口的位置不同就会有凝固的差，组织就会有不同（包括晶粒大小均匀性，以及致密度）
2.热处理时炉温的均匀性。温度高的产品位置是否会有过烧，温度低的位置的产品固溶效果就会差。
我还是建议看看不同性能的金相（取样位置），包括均匀性、杂质、晶粒大小以及是否有缩松等等 缩短固溶处理保温时间可以达到要求。 降低时效强度,时效6-8小时比较长 固溶时间不好控制，最好缩短时效时间！ 从晶粒细化方面试一下吧，一般晶粒均均匀了，延伸率也会提高！ you never want to shorten time for solution which would not reduce the most of defects from fabrication
the possible way is shorten the time for aging with the assumption that the final material u gor now hasn't reached the peak aged state
缩短时效时间 把固溶和时效的间隔适当增加 中间停6-10小时 效果很明显的 我做过实验 停留时间不能太长！否则没效果！ 试下提高水温70-90度，时效温度在150应该合适了！！ 提高固溶处理时间吧 降低时效时间的话 抗拉也会少的
炉料会不会太满了
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