渗碳开裂,急寻良策
我在做一种新产品,材料为易削钢,遇到大问题,该产品滲层要求0.4-0.5mm,但厚薄变化大,最薄处仅1.5mm,如果按要求做合格率仅5%,全部是薄处纵向开裂,在采取把淬火温度降到800度,提高油温,静油淬火,降低表面碳浓度等手段后合格率为80%,同样是薄处开裂,只有当把渗层降低到0.2-0.3mm时,不开裂率才达到99%,但渗层又不足,质量部拒收,请问高手有什么好的办法从工艺上解决,抗渗涂料我想过但时间来不急了,镀铜也不现实,还有那些渗层不足须返工的我都不知怎么返了,怕怕啊[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-7 23:24 编辑 ] 把返修件的薄处涂上防渗涂料,再补渗淬火. 1.若有多用炉,有缓冷.可以采用工艺为在薄处涂防渗涂料,渗后缓冷,再去防渗剂.然后淬火.
2.涂涂料渗碳淬火.
回复LINFH
但我的多用炉不具备缓冷能力,也没有防渗涂料.对于新产品我打算降低渗碳温度(900度),降低强渗碳势(1.0),扩散该为(0.8),790度淬火,油温提到90度,低速搅拌,出油后不清洗直接回火不知可行否?因为要出货了,今晚我只能拼一次,结果明天我会告诉你回复 #1 trainman 的帖子
该产品热处理难度极大.1.设计不合理,即使热处理完全满足技术指标,也难以使用,因为违反了最佳硬化率原则.
可以向用户解释.
2.如果针对特殊需要,必须去做,希望提供零件图参考一下
3.如果时间紧,您可以总结一下经验,下次做好
4.建议盐炉局部加热,等温淬火
回5楼
的确设计不合理,但做试样时就有问题,做了七十多个只有几个好的,被做板的交给客户了,现在大批量的来还赶着要,真是要人命.我们的产品保密,这里不方便公开,见谅.回复 #6 trainman 的帖子
再告诉您一个应付之计加热后预冷到薄处发黑,入淬火剂,保证不裂,但变形较大,只可手工操作,批量不可行.
您可以按此法做样件,然后考虑做等温处理
回复 #4 trainman 的帖子
这可能在现有情况下最好的办法.最关键时降低薄处的淬透性.最好按你说的做(4).不过结果应该与你要求的差不多.作为一个单位对于防渗涂料这一类应备一点,工艺好做. 原帖由 trainman 于 2008-3-5 18:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif但我的多用炉不具备缓冷能力,也没有防渗涂料.对于新产品我打算降低渗碳温度(900度),降低强渗碳势(1.0),扩散该为(0.8),790度淬火,油温提到90度,低速搅拌,出油后不清洗直接回火不知可行否?因为要出货了,今晚我只能拼一 ...
根本问题还是解决不了的，缓冷也好，防渗涂料也好都不能很好解决，设计不合理解决了才有出路。工艺上想办法难啊。 空冷后等温淬火，不过你的产品如此之急，我恐怕你没法达到要求了，不过我认为你的应急方案也许可行，我估计你的最薄处渗层可能超标了。 迟了回复,谢谢各位支持,我按我的方法试做了两炉(多用炉),工件全部合格,无一薄壁开裂现象,硬度打HRA在80-82-,HRC53-57,渗层有0.4-0.45MM(厚处) 但我的多用炉不具备缓冷能力,也没有防渗涂料.对于新产品我打算降低渗碳温度(900度),降低强渗碳势(1.0),扩散该为(0.8),790度淬火,油温提到90度,低速搅拌,出油后不清洗直接回火不知可行否?因为要出货了,今晚我只能拼一次,结果明天我会告诉你
恭喜你!而且让我也学了一招.谢谢. 楼主水平不错，学习了。
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