回火时间和韧性的关系
我想问一下各位 有效直径10mm的零件，网带炉淬火后网带炉低温回火 ，回火时间80分钟，够了吗？会不会对零件的疲劳性能有什么影响啊？ 我们这里没有力学检测，只打硬度。回复 #1 一事无成 的帖子
一般来说，回火时间越长，韧性越高。时间是否够，最好做一下性能试验。 回火时间过长是否会导致晶粒粗大 别个低温回火哦!可能回一年也不得粗大
感觉80分钟有点短,整个3小时
回复 #3 gl9855 的帖子
第一次听说回火还能使晶粒粗大的..低温回火的时间适当的延长没多大的关系.
具体的时间要根据你所需的产品性能和摆放量而定 多谢耿工提醒。我补充一下
材料是45和40Gr 硬度要求是HRC50-55 我们是做电动工具的零件热处理后自己要抽样做耐久试验。最近一段时间耐久试验早期失效的多起来了，要做失效分析。 回火时间越充分，其韧性越好。但这只是相对而言，不可能无限止增加韧性。所以只要回火充分就行了，不要无谓的延长回火时间（虽然就目前我所掌握的知识来看，回火时间生长并不会导致晶粒粗大），浪费了能源，影响了生产周期。至于楼主提到耐久试验不合格，应该有其它方面的原因。这里就不能凭主观臆断瞎猜了。 80分钟的回火时间，硬度肯定能达标。早期失效可能与残余内应力有关。
可以测一下回火前后内应力大小，评价不同回火时间淬火应力的消除效果。然后用不同回火时间的组来对照耐久试验，然后才能评估早期失效是否与残余内应力有关以及确定最佳的回火时间。
对于大批大量生产，能节省一分钟是一分钟，工艺实验还是有必要做的。
回复 #1 一事无成 的帖子
当然检验才能说明问题,如果你只有硬度检测,对韧性的判断有一种办法,就是硬度的均匀性,如果硬度不均匀,你那么小直径的工件,最高点和最低点相差达到3个HRC,可能会影响到延伸和收缩率.你最好把硬度做到中偏下,如51-52,对机械性能也有更好的保障.最好的办法,做个硬度检测,拿出去做一下性能检测,更有保障. 过长的回火时间并不能增加韧性的,只是一种费.回复 #3 gl9855 的帖子
不会长大，晶粒粗大要在相变区才能长大。回复 #11 ssc1985 的帖子
谢谢指教，我查了一些资料后确实如此。 请各位充分注意CrMo钢的回火脆问题！并不是回火时间越长越好，应根据不同材料选取不同Pt值（回火参数），对容器钢尤是！例如12Cr2Mo1，它的回火Pt值应选在20.5~20.8。对14Cr1Mo,应在19.7~20.2.等等。Pt = T（20+lgτ ）×10-3，式中，T为回火绝对温度（k），τ为保温时间（h）
关于回火脆的问题的资料
想附些资料说明回火脆问题，主要是针对大型件的，和楼主的小型件关系不大。但讨论过程中的有些观点觉得有些偏颇，所以加了进来。[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-3-13 09:26 编辑 ] 电动工具，这个硬度，80分钟回火一般是不够的 高温回火是有可能导致晶粒的长大的，低温回火是没问题的
回复 #3 gl9855 的帖子
那要看回火温度,一般回火时间不能过长,但是在一个区域内回火效果更多取决于回火温度. 一般回火时间都2小时这样吧。。。。 80分钟回火时间太短了，会造成应力释放不完全，一般3H吧回复 #19 luhuigang 的帖子
应该不是回火的问题，凭我的经验还是淬火不到位造成的，可以先检查淬火后的硬度，检查结果太低的话（未达到ＨＲＣ５８）后道工序再怎么做都没用的．
之前的工艺一直保持质量稳定，只是目前阶段有问题的话，控制淬火温度或更换淬火油是可行的解决方案；若零件要求表面硬度的话，再加一道表面感应淬火工序．
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