wjl211314pp 发表于 2013-10-11 22:32:36

曲轴R角裂纹 淬火裂纹 磨削裂纹

对于曲轴而言 感应淬火和磨削工序 都很容易在各个轴颈的R角及侧壁出现不同程度的裂纹。
往往淬火后MPI没有裂纹，但磨削后探伤发现R角有一根或是几根较短的轴向小裂纹伴随着一定的烧伤
这时候 扯皮了，
磨削说是淬火后应力释放不完全 淬火裂纹
淬火说是磨削裂纹
一般情况下 磨削产生的裂纹是轴向的，淬火在R角一般都是周向的
但是谁都说服不了谁，
大家有没有啥有效简易的方法来判定

dhzhou888 发表于 2013-10-22 12:06:32

1 砂轮、冷却液及热处理等因素易导致淬火工件在磨削过程中产生大量的磨削热，使得表面发生二次淬火或高温回火，大大降低硬化层的力学性能，造成早期失效。
2 通过选用合适的砂轮、增加冷却液的喷射强度、冷却液的纯净度及减小热处理畸变，可以有效避免磨削缺陷和提高磨削效率。

wjl211314pp 发表于 2013-10-22 21:58:36

dhzhou888 发表于 2013-10-22 12:06 static/image/common/back.gif
1 砂轮、冷却液及热处理等因素易导致淬火工件在磨削过程中产生大量的磨削热，使得表面发生二次淬火或高温回 ...

我们现在这个问题比较严重 烧伤伴随着磨削裂纹我们用的是德国的专业的曲轴磨床 CBN砂轮你说得方法我们都试过 但是效果甚微现在采用的就是十几根就修模一次砂轮

dhzhou888 发表于 2013-10-23 02:03:07

wjl211314pp 发表于 2013-10-22 21:58 static/image/common/back.gif
我们现在这个问题比较严重 烧伤伴随着磨削裂纹我们用的是德国的专业的曲轴磨床 CBN砂轮你说得方法我们 ...

请问你的曲轴硬度多少？回火温度？

dhzhou888 发表于 2013-10-23 02:07:42

曲轴是什么材料？我们的曲轴是球墨铸铁等温淬火，硬度高了就容易有磨削裂纹，通过补充回火就避免了这个问题。如果是中频淬火，硬度超过52HRC就容易出问题。

wahg 发表于 2013-10-23 14:20:24

上图。无图不知真相。

txljh8 发表于 2013-10-23 15:16:29

楼主说的这种现象，“曲轴是什么材料？”材料我估计是钢轴。

dhzhou888 发表于 2013-10-25 02:46:13

冷热加工的互相配合是解决问题的关键。

来碗面 发表于 2013-10-25 12:52:25

有 图不 上张图 看看 啊

wl04012125 发表于 2013-10-25 13:08:51

磨削裂纹往往为龟裂或多条平行裂纹，酸洗后常有磨削烧伤，磨削裂纹沿着磨削方向

小乐 发表于 2013-11-2 21:19:52

出现明显烧伤八成是磨削裂纹

wjl211314pp 发表于 2013-11-5 22:34:13

dhzhou888 发表于 2013-10-23 02:03 static/image/common/back.gif
请问你的曲轴硬度多少？回火温度？

要求回火后54HRC—58HRC 回火温度根据淬火后硬度在180度到240度之间调节
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