氮化处理前要预热吗，处理后颜色是什么样的？
最近干了一匹氮化齿圈和小轴，活塞什么的。材料有40Cr38CrMnAl 45。用的是丰东气氛渗氮炉。工艺是用的气体有NH3-CO2-N2三种气体。氮化前室调质过的。我干的流程是：清洗——预热450--进炉氮化--油冷出炉——清洗氮化工艺是54015个小时 分解率40%。5305小时分解率30%。气体流量是N2100L/min CO210L/minNH3150 L/min赶出来的活颜色很难看如照片。我想咨询如下问题1： 我这个工艺是软氮化吧。是碳氮共渗。对吧？
2：出炉后的颜色应该是什么样的？为何是这个颜色？
3：我用的是液态氨，取气用，供气不稳定，管路有时候上冻为何。
4:干出来硬度不高，500HV左右 为何硬度上不去有人干出来都800多
5：这个工艺三种气体各自是什么用途？
6：调节那个气体可以调剂分解率？希望大家帮帮我，谢谢赐教。 本帖最后由 申兴一 于 2013-10-13 22:58 编辑
设备图片啊大家看看。 怎嘛没人说话啊，难道我的问题很难吗，还是很弱智？》？？？ 1、液氨气化要吸热，一定要将安瓶放置循环温水中
2、你的分解率过高，控制在≤30%
3、时间过短，是你的硬度不高原因
4、排除漏气原因，你的产品颜色有瑕疵，可能和你的工艺中有CO2有关系，可能有机碳现象 贾德斌 发表于 2013-10-13 08:10
1、液氨气化要吸热，一定要将安瓶放置循环温水中
2、你的分解率过高，控制在≤30%
3、时间过短，是你的硬 ...
你的回答很专业啊、还能详细点吧啊、干出来应该是什么颜色、这个气氛怎么调节分解率、是调节氨气还是调节氮气 贾德斌 发表于 2013-10-13 08:10
1、液氨气化要吸热，一定要将安瓶放置循环温水中
2、你的分解率过高，控制在≤30%
3、时间过短，是你的硬 ...
请问漏气说的是那里漏气、和颜色有关系吗啊、 渗氮温度可以升到560，时间要加长点，你530那步是为了退氮吧，那分解率怎么比渗氮的还低。分解率和温度、氨气流量有关 这工艺是你自己编制的吗 液氨温度低造成结冻也算正常，这还要看你氨气瓶的放置方式。过程中保持正压，还有就是冷却方式 你们的产品是氧化了。 小蚂蚁2155 发表于 2013-10-13 21:59
这工艺是你自己编制的吗
对啊自己编写、的、没干过这个炉子、 申兴一 发表于 2013-10-13 22:59
你们的产品是氧化了。
怎么氧化的晕、气氛保护炉、正压、那里有氧化 小蚂蚁2155 发表于 2013-10-13 21:58
渗氮温度可以升到560，时间要加长点，你530那步是为了退氮吧，那分解率怎么比渗氮的还低。分解率和温度、氨 ...
温度是根据调质回火温度定的、比回火温度低30 可能你出炉温度偏高，引起产品氧化。 你的氨气通气量太大了，达到9m3/h,所以你的管道及氨罐要结冰。 bwg11 发表于 2013-10-15 23:13
你的氨气通气量太大了，达到9m3/h,所以你的管道及氨罐要结冰。
你们干氮化都通入多少啊、啊， zl57478515 发表于 2013-10-16 17:35 static/image/common/back.gif
你们干氮化都通入多少啊、啊，
兄弟你是要根据你的需要呀！ bwg11 发表于 2013-10-16 19:48 static/image/common/back.gif
兄弟你是要根据你的需要呀！
朋有把你口口给我，聊聊，我想学习下，你们干的是什么设备，这个同气多少和什么有关系 兄弟你现在是负责什么职位？我们的设备是不同的。 楼主你们老板对你真好！这么大的工件都敢拿给你试验！:lol
第一，你的工艺是做普通气体氮化，客户没有提颜色要求（比如力士乐、西门子就有颜色要求）那么你预热450℃是什么目的？你指定工艺要有依据呀，不能凭自己想象。还有你采用油冷的降温方式，都是工件变色的主要原因。
第二，液氨确实存在供气不稳定现象，通常都是将液氨通过加热装置进行气化，然后通过减压阀和稳压阀再通入炉内。为了保证气氛KN值控制的准确有效，还要通入裂解氨。
第三，初期通入大氮气是为了排空用，以及加热快速升温的循环载气，同时兼有防氧化保护作用。由于你已经在450℃烧过了，所以保护这个作用就不存在了。后期氮气基本上关闭不通的。最后降温启炉时再通入。CO2仅仅是调整平衡反应的分压作用，它不是渗碳剂，如果能把CO2裂解出活性【C】，那就是化学热处理的革命性的创新了。
第四，强渗阶段分解率低了，而且氮化恰恰相反，要想得到高硬度，需要采用高温氮化的！
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