渗碳+感应淬火和渗碳+淬火有什么区别
最近遇到一个图纸要求渗碳+感应淬火+低温回火,对这个要求有点不理解。请问各位专家渗碳+感应淬火和渗碳+淬火有什么区别?有没有必要渗碳+感应淬火
还有感应淬火需要低温回火吗?
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-3-5 14:18 编辑 ] 一般来说是低碳钢,渗碳是为加强工件耐磨,而高濒是强度和耐磨性的进一步加强,高濒后是一定要低温火,主要是去应力.中碳钢就调质高频,再回火. 感应淬火较普通淬火晶粒较细,耐磨性、强度等高
只要是淬火一般都需要回火,一般淬火所得组织为淬火马氏体,为压稳定状态,回火使其转变,渗碳淬火后,一般进行低温回火,使马氏体转变为回火马氏体
渗碳+感应淬火和渗碳+淬火有什么区别
表面、心部的组织有区别。还有变形问题。感应淬火需要低温回火吗?回答应当是肯定的,尤其是渗碳后的钢。 我觉得可能主要是从变形角度考虑的,能不能提供具体工件尺寸和硬化层要求?
回复 #1 guidou_114 的帖子
渗碳+感应淬火和渗碳+淬火有什么区别渗碳+感应淬火.可能有以下几方面:1.感应淬火比整体淬火变形小,便于后续加工.2.感应淬火金相较好.3.心部组织为原始组织,硬度低,韧性好.淬火后压应力大.防止心部硬度高脆断.高频后回火为了减少应力,稳定尺寸.是很有必要的.
有没有必要渗碳+感应淬火.问的比较笼统,很难答复你,最好按照图纸,图纸就是经验,千万不要简单更改工艺.
回复 #1 guidou_114 的帖子
渗碳淬火的表面耐磨性好,高频淬火的表面耐磨性略差,但抗疲劳强度较高,渗碳+感应淬火发挥了两者的长处.
选用渗碳+感应淬火一般如下情况:
1.较差的材质,性能要求不是非常严格例如08F,A3制造的工件,耐磨性要求较高
2.无合适材质做高频或节省工序
3.小件对心部硬度要求严格,渗碳淬火无法满足
4.对工件服役寿命要求严格
经验只谈,仅供参考.
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