内孔胀大且尺寸波动大
930℃渗碳,830℃淬火,淬火油为好富顿G油,同一炉零件经过渗碳淬火后内孔胀大0.1--0.3mm不等,胀大也就罢了,为什么胀大的量会相差这么大?请求指点迷津! 变大的话可以再次淬火来达到缩孔的目的,变小的话客户他自己知道怎么解决 变大的话可以再次淬火来达到缩孔的目的,变小的话客户他自己知道怎么解决 我分析主要是加热炉温均匀性和冷却介质的问题。 还有一种答案:
渗碳淬火后齿轮内孔有时变大,高频淬火后齿轮内孔有时变小。
1、如果渗碳淬火内孔变大,可以该高频淬火。虽然机械性能差一些,但比报废好。
2、用铁皮做一个圆筒固定在齿轮内孔上,目的是降低齿轮内孔的冷却速度。重新淬火后齿轮内孔会变小。但它是不规则的缩变,也可能椭圆型。
3、齿轮内孔镀硬铬处理。 还有一种答案:
渗碳淬火后齿轮内孔有时变大,高频淬火后齿轮内孔有时变小。
1、如果渗碳淬火内孔变大,可以该高频淬火。虽然机械性能差一些,但比报废好。
2、用铁皮做一个圆筒固定在齿轮内孔上,目的是降低齿轮内孔的冷却速度。重新淬火后齿轮内孔会变小。但它是不规则的缩变,也可能椭圆型。
3、齿轮内孔镀硬铬处理。 djh088 发表于 2013-10-22 22:28 static/image/common/back.gif
还有一种答案:
渗碳淬火后齿轮内孔有时变大,高频淬火后齿轮内孔有时变小。
1、如果渗碳淬火内孔变大,可 ...
感谢版主大人的解答,我想请问下胀大的量波动这么大是什么原因造成的?这给热后加工带来很大的不便 内孔胀大的原因较多,1、材料的均匀性(成分、组织);2、零件的热处理状态;3、热处理是的装炉量多少,等。
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