渗碳效果为何不同
我公司最近处理了一批滑块工件（多用炉）由小到大共有四种
但最后结果却相差很大
热处理工艺：
均热：930℃×30分
渗碳：930℃×250分×1.0%CP
扩散：930℃×250分×0.85%CP
降温：840℃×0.8%CP
淬火：840℃×1分×0.8%CP油温70度
1号：表面硬度：60.861.661.6 61.7 61.7 61.7
渗层 : 1处:3.589 4处:2.475
2号：表面硬度：60.260.961.1
渗层 : 1处:1.372 4处:1.028
3号：表面硬度：61.160.560.9
渗层 : 1处:1.004 4处:0.722
4号：表面硬度：60.859.861.1
渗层 : 1处:1.075 4处:0.814
工件形状相似，只是由1号-4号他们地厚度不同
检测位置都是在滑块地凹槽处斜45度角地放
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-3-31 21:13 编辑 ] 可能是你的摆放方式不对，气氛循环有问题 恩，不过我都是竖直放立在工装上地。间距大概有5MM左右
而且1号产品放的最多，大概，其他的每种只有几个。 材料是否是同一炉钢、热前加工状态是否相同，是采用硬度法还是金相法检测的渗层深度？ 材料是客户的，具体情况不太清楚！我们是采用硬度法检测的，不过在腐蚀后也很明显看出1号工件比其他3种工件渗层要深！ 材料淬透性波动，工件厚度不一致导致淬硬层深度差异。
如果工件的材料不是同一种钢，因合金成分不同，渗碳速度不同导致渗碳层不一样。
如果热前状态不一样，也会影响渗碳层深度。 因为一号滑块在检测部位有两个通孔，而且通孔边距离工件表面大概有3-5MM左右的距离
（其他三种没有通孔，）是不是由于通孔和表面同时渗碳，导致在通孔和表面中间部位深层过深？然后用硬度法测的时候测不准确？ 这样的话，中间部分很可能已经渗穿，你可以检测一下一号滑块其它部位的渗碳层，看看有什么变化，原因你应该很清楚了。 您说的正确，就通过腐蚀来看，基本上已经渗穿了，
但我很不了解 为什么其他三种滑块的渗层为什么不够呢？（客户要求1.3-1.5MM）
是因为厚度比一号的大的缘故吗？2号厚9MM3号厚17MM 4号大概厚20MM
材料是20CrMoA 出现你所说的情况,很少见的.我想大概会有以下几种可能:
1.多用炉设备上的问题,炉内的风扇叶子会不会松动.
2.炉内的积尘有没有堵塞炉底的通道.
3.炉顶的风扇马达皮带是不是也会松动.上述三点特别会引起炉内气氛不均匀.
4.滑块机加工的余量是不是两边对称.仅供参考. 谢谢
不过炉子方面的问题可以排除
因为我们在做该产品之前和之后的其他产品都很稳定
回复 #9 雁南飞 的帖子
可能是20CrMo淬透性低所致，还有就是淬火油冷却不足造成的。你可以分析一下心部组织和硬度，渗碳淬硬层浅的3、4号滑块心部可能没有淬硬。 建议还是从冷却过程:考虑淬硬层问题.如果退火查金相一清百了 谢谢各位指导现在基本查清，1号可能是客户混料将以前处理过的又重做了一次！
我们现在也在做退火处理看看究竟是那里出问题了，是渗碳 还是冷却出了问题！
页:
[1]